如何实现一个流生产？深圳l精益生产管理咨询公司总结如下：

1.提高所有员工的认识。观念一定要转变，尤其是干部，要站在客户的立场上坚持一个流的生产方式。

2.成立示范改进小组。不同部门的骨干干部成立示范改进小组进行尝试，使之能彻底实施。

3.选择示范生产线。我们应该从最容易的地方开始示范。

4.现状调整分析。选择示范线后，你首先要充分了解产品的生产状况（如生产流程图、生产线的布局、人员的配置和生产率、库存时间、人力空间、设备的稼动率等）。

5.设置生产节拍。生产节拍是以每日工作时间除以每日市场需求数，即目标时间。许多改进的起点是基于生产节拍，它随生产时间和订单数量而变化，与现场设备和人员的生产能力无关。

6.确定设备和人员数量。根据生产节拍、每道工序的加工时间和人力时间，计算出每道工序的设备需求数和操作工需求数。如果设备不足，我们应该分析稼动率，并进一步改善，以提高设备产能。但是，如果人员不足，就必须努力改善人员的工作量。

7.布置一个流生产线。要按照加工顺序，逆时针拉动设备，尽量减少人员走动和货物搬运的距离。设备应小型化、滑轮化和专业化，并提高设备的工作点高度，以增加操作者的灵活性。

8.配置作业人员。根据计算出来的操作工人数和机械设备的安排，以“生产节拍”为目标，将每道工序分配给每一个操作工，使每一个操作工分配的工序人力时间之和与“生产节拍”完全一致，最好或尽可能接近。操作人员必须是能操作多道工序的多面手，这样才能有效地充分利用人的时间。

9.单件流动。单件流生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。

10.维持管理和改进。单件流生产线配置后，会出现各种意想不到的问题，要尽量改进。对于人员的排斥，要做好沟通，让其接受。

11.水平展开与无人化目标。这条生产线的范例要在全厂推广，并朝着无人化生产的目标推进。