很多说：精益生产做起来挺难的，好像也没有传说中的那样神奇？

有些企业觉得精益生产好，赶快找了人，请了咨询公司，在大张齐鼓地整了，但效果跟自己的期望有很大的差距，要不觉得太难了，要不就觉得精益也不过如此。

学习一种新管理工具的重点是什么，这是关键！方法的掌握固然重要，但方法背后的管理习惯才是最重要的。那精益生产背后的管理习惯是什么呢？

改善就要清楚问题在哪？你没有一个暴露问题的机制是不行的，暴露问题就是要一眼就能看到问题的所在，而不是被这样或那样的迷雾所隐藏，你就能明白为什么5S、目视化是那样重要。但什么都摆在明处你习惯吗？这是我们必须面对的第一个问题。当然只是认识到这里还远远不够，这只是暴露问题机制的基础；

我们看丰田，有了问题就要停下来，找到根了，彻底解决了再往下来。实际上我们不是一定要学习丰田的这种做法，但我们要能看清这种做法背后的习惯是说不能视救火为正常，因为救火是没有把火种——问题找出来所致。

你的企业是否还在崇尚救火，习惯用这种方式处理我们现在的问题？而这正是丰田所说的第8大浪费――管理中的浪费；我们既得要结果，更要过程。因为过程不受控，结果不可能受控，结果出来了，不好，只能去救火；不管过程，结果好了就行，可能在过程中会隐藏着许多问题。看看我们，是否就是在工作中只要有个结果就行了呢？

天行健精益生产顾问表示：精益生产不仅仅是一个工具、一个方法，更是一种习惯、一种文化，工具替代不了无知！觉得汽车比你现在骑的自行车跑得快而买了台车，但你不可能还是用骑自行车的方式来操作汽车，反过来抱怨汽车不好用吧。