在日前于汉中召开的2011包芯线及上下**业市场研讨峰会上，工业和信息化部产业政策司杨永新处长指出，从总体来看，在我国铁合金行业中，先进产能所占比重仍然较小，企业在改扩建和新建项目前，必须谨慎考虑项目的成本问题和风险承受能力，一窝蜂上先进产能也不可取。

　　杨永新介绍，近年来，随着铁合金行业管理的发展变化，铁合金行业范畴已扩大为一般铁合金、工业硅和电解金属锰3个子行业，初步统计全国铁合金生产企业达2050家，总生产能力为3800万吨，其中一般铁合金企业1600家，生产能力3200万吨；工业硅企业250家，生产能力270万吨；电解金属锰企业200家，生产能力270万吨；在一般铁合金企业和工业硅企业中，12500千伏安及以上产能为1100万吨，占一般铁合金工业企业和工业硅企业产能的34%，电解金属锰企业5000吨及以上生产线产能136万吨，占电解锰产能的68%，按行业准入条件，从总体来看3个子行业的先进产能比重仍然偏小。

　　为了转变经济增长方式，调整产业结构，应对气候变化，落实节能减排目标，改变高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型发展方式，为先进产能腾出市场容量，解决产能过剩的矛盾，近年来国家陆续采取措施，规定2012年底前淘汰6300千伏安等级矿热炉（部分小水电、独立电网和贫困地区放宽至2014年底前）。

　　杨永新表示，目前我国铁合金行业中6300千伏安及以下产能仍然很大，淘汰落后任务艰巨。“十二五”期间，我国计划淘汰铁合金产能800万吨-1000万吨。按要求实施淘汰落后产能的企业，应使用好国家奖励基金以及地方配合资金，有计划地按照铁合金行业准入要求，实施改造升级。准备改建、扩大生产规模的企业还应注意，钢铁行业产能已经供大于求，上铁合金项目赚大钱的时代已经过去，上项目前要考虑企业的承受能力，不可盲目发展。

　　在包芯线主要产品硅钙行业，杨永新指出，目前这一行业产业集中度极低，小炉子太多，淘汰落后产能任务艰巨。一些企业的做法值得借鉴，如盛华冶化提前淘汰小电炉，装备成功升级，电耗降低到10300千瓦时/吨，原料消耗大幅减少，为硅钙行业的发展提供了借鉴意义。不过，杨永新也提示，硅钙行业一窝蜂建设先进装备可能造成市场供大于求，企业决策前应考虑仔细产品竞争力、生产成本和风险承受能力。