混凝土拌和站现场管理标准
原材料管理
1）.实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。
2）.所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。
3）.对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。
洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。
洗石工艺流程图：
4）.砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面
10cm
以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。
5）.砂、石料仓储量宜在
2000
方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置
2个合 ...