1 目的
建立物料平衡管理规定，明确检查标准，严格进行收率控制，防止生产过程中发生
过失和混淆。
2 范围
固体制剂车间各主要工序。
3 责任
车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定执行的责任。
4 内容
4．1 建立物料平衡检查标准，掌握生产过程中物料收率变化，进行严格的收率控制，使之在合理范围之内，这是防止
过失和混淆的有效方法之一。
4．2 物料平衡计算单位：
固体制剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填充工序以重量为单位计算，其它工序以数量为单位计算。
4．3 需要计算物料平衡的主要工序：
a．制粒 b．整粒总混 c．压片 d．胶囊填充 e．内包 f．外包
4．4 物料平衡计算的
根本公式：　　其中：
理论值：为按照所用原料
〔包装材料
〕理论产量
〔在生产中无任何损失或
过失的情况下得出的最大数量
〕。第 2 页/共 2 页
实际值：为生产过程中实际产出量。
4．5 物料平衡标准：
固体制剂车间各工序中间产品、成品的物料平衡值定为理论值的95へ10
%，凡物料平衡值在此范围之内，均属正常，经车间工艺员检查签字、质监员复核签字，方可递交下工序。
4．6 偏差处理
凡物料平衡值高 ...