无论是手工管理还是有计算机的辅助，对例外的响应和化解将取决于以下这4个关键因素：(1)及时的感知和确认例外的发生;(2)例外信息在企业内(相关部门)、外(供应商和客户)迅速和充分的沟通;(3)预先安排处理例外的业务规则;(4)例外的预防性管理。
　　ERP软件和系统实施过程中，必须具备上述4种响应例外的措施。ERP软件应该具有及时发现和确认例外、方便沟通的机制，适当地将企业处理例外的业务规则纳入到ERP软件中去，增加必要的预防例外的环节。但是管理例外的各种措施必然的增加了生产管理过程的冗余、增大了资源的储备和过量生产、增加软件及其实施的复杂性，从而会增加成本、对公司财务造成不良影响。所以只有对经常发生的和影响重大的例外，并且能够得到提高客户满意度或能够留住客户的效果时，才有必要采取积极的措施。因此，对例外响应和管理又应该是适度的。有些企业企图预防偶然发生的事件而将规章制度或软件搞的异常繁琐，是不合理的。下面结合我们的团队在LeanERP软件的设计实现和实施的经验，说明ERP软件例外管理的原则和措施。LeanERP是专门为复杂产品制造业开发的ERP/MES 集成的软件系统。
　　1. 感知和确认例外
　　例外可以从ERP的任何查询屏幕上判断出来，但这远远不够。这里所谓例外的感知和确认是指由软件系统对例外的发生给予明确提示，软件的可视化是感知例外的充分条件。同样一个查询屏幕，如采购订单到货查询，我们将查询日期距离到货期限的时间用绿、黄、橙、红色块分别表示，这种查询屏幕的功能就提升为例外显示和确认。用这种方法可以显现几乎所有的订单例外。ERP也有必要设立专门的可视化的例外显示屏幕，如配套缺件、采购到货延误、发货延误等。
　　感知和确认例外是重要的，但是在什么时间和地点确定例外更是至关重要。如果供应例外在生产现场才被发现，再去通知采购寻找新的货源，按照常规做法――需要运输、到货入库、检验，最后才送到生产线，这样会进一步耽搁时间。最好的做法是建立跟踪采购的程序，使系统在采购到货日期之前、将可能错过到货日期的采购订单自动提醒。到货入库和到货检验是提前预报供应例外的2个重要地点。采用供应商门户可以更早的发现在供应商那里出现的例外，及早采取措施。生产车间几乎是制造企业所有例外的集中爆发地，而且在车间现场暴露的问题往往难以挽救。提前进行生产准备的例外检查就十分重要，在计划订单确认以后，就需要不断的进行设备的可用性、工具工装的可用性、技术资料和数控程序的完备性、原材料和毛坯的可用性，对能否保证如期开工进行监控、对短缺提出警告。提前感知例外成为ERP和MES必备的功能。
　　2. 在企业内充分沟通例外信息
　　对例外不仅仅是及时反应和提前预测，关键还在于将例外信息很快的传递给企业的有关人员。我们对所有确认了的例外建立了报警过程，自动将例外传递到企业所有相关的人员，包括：
　　(1) 客户服务：及时通知客户，如果会发生交付期延误，征询是否可以部分发货、分批发货或是用替代产品交货;
　　(2) 采购：提供寻找必要的货源或寻找外协资源的机会;
　　(3) 生产准备：通知有关部门，如，当需要维修设备、返修工装(不论是计划内的还是计划外的)或者因加工有问题出现原材料、零件的短缺;
　　(4) 生产计划：在生产能力范围内排产，例外发生则重排有冲突工作订单的进度;
　　(5) 库房/收货：催供应商尽快交货;对车间现场需要的物料优先送达。
　　我们认为，重要的是系统动态地将例外信息“推”给上游人员，而不是让他们去查询有没有例外信息，这样做会更及时和有效。我们一般用例外的数据库事件或查询的处理结果直接驱动例外消息的传输。目前大量应用的是传统的屏幕间的信息传递和工作流技术，也可以通过各种门户、短讯、电子邮件和移动电话短消息发布例外信息。
　　这些系统产生的信息包括：通知现有订单的取消、订单数量或日期变化;生产用设备或工具工装进行维护或修理;库存低于安全水平的补充订货等。
　　3.例外的预防性措施
　　不但需要提前发现例外，对例外采取预防性应对措施、化解可能发生的例外显得更为重要――这是先进ERP的标志之一。最重要的例外预防性措施有：
　　(1) 有限能力的物料需求计划。必要时，采用有资源约束条件的有限能力物料需求计划。在计划的第一时间给出制造资源的需求，或者得到计及资源约束的可行计划。这是有效避免生产例外的措施之一。
　　(2)推―拉结合的生产模式。“计划跟不上变化”是常见的现象。ERP系统一般都有净变运算，作为个别需求改变时的补充措施，也可以作为处理例外的一种方法。但是在多数复杂产品的离散制造企业，计划周期较长。俗语说：“夜长梦多”，在计划执行期间的变化和例外将是难以预料的。靠净变或重排MRP难以补救。有人认为能够通过MES的排产或APS快速响应，但是常常因为ERP和MES之间的信息沟通不畅而难以实现。我们推荐采用拉式生产，直接由客户的需求驱动，生产指令的信息路径、从指令到执行之间的时间差以及生产周期本身都要比MRP的推式计划要短得多。这本身就避免了相当多例外产生的可能。
　　(3)可交付承诺ATP。延误交付是销售例外最常见的形式。而交付延误大部分原因并不是因为生产能力不足，而往往是由于销售与生产两个部门的沟通造成的脱节。可交付承诺是传统ERP就具备的重要功能之一。通过ATP的计算预测可向客户交付产品的数量。因为涉及生产能力的计算，传统ATP仅仅帮助MTS模式的企业的销售管理。
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