精益生产作为一种先进的生产管理理念，已经在全球范围内得到了广泛应用。然而，要在企业中持续推进精益生产现场管理，并非易事。本文，天行健企业管理咨询公司将深入探讨如何在企业中持续推进精益生产现场管理，从下面的四个方面提出具体策略。

首先，理念导入是推进精益生产现场管理的第一步。企业高层领导需要充分认识到精益生产的重要性，并将其作为企业的核心战略之一。通过内部会议、培训、宣传等多种方式，将精益生产的理念灌输给每一位员工，形成全员参与的良好氛围。在理念导入过程中，要强调持续改进、以客户为中心、消除浪费等核心价值观，让员工理解并认同这些理念，从而激发他们的积极性和创造力。

其次，团队建设是推进精益生产现场管理的关键。精益生产需要跨部门、跨职能的团队协作，因此，企业需要打破传统的部门壁垒，建立跨职能团队，共同解决生产过程中的问题。在团队建设过程中，要注重培养团队成员的沟通能力、协作能力和解决问题的能力。同时，要建立健全的激励机制，对表现突出的团队和个人给予表彰和奖励，激发团队的凝聚力和向心力。

在流程优化方面，企业需要运用精益生产的方法和工具，对现有的生产流程进行全面梳理和优化。这包括识别并消除生产过程中的浪费环节，如过度加工、等待时间、运输浪费等；优化生产布局，减少物料搬运和运输距离；引入自动化和智能化设备，提高生产效率和质量。在流程优化过程中，要注重数据的收集和分析，通过数据驱动决策，确保优化措施的有效性和可持续性。

员工培训是推进精益生产现场管理的重要保障。企业需要定期对员工进行精益生产相关知识和技能的培训，提高员工的专业素养和操作技能。培训内容可以包括精益生产的基本原理、方法和工具、质量管理、设备维护等方面的知识。同时，要鼓励员工参与持续改进活动，培养他们的创新意识和实践能力。通过培训和实践，让员工成为精益生产的推动者和实践者。

综上所述，推进精益生产现场管理需要企业从理念导入、团队建设、流程优化、员工培训等多个方面入手，形成全员参与、持续改进的良好氛围和机制。同时，还需要注重客户导向、细节把握、沟通与合作以及人才培养和引进等方面的工作。只有这样，才能确保精益生产在企业中得到持续推进并取得显著成效。