焊接切割操作中发生触电事故的原因及防范措施
一、焊接切割操作中发生触电事故的原因
焊接切割用电的特点是电压较高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能更好的保证
安全。国产焊机空载电压一般在
50～90V左右，等离子切割电源的电压为
300～450V
，氢原子焊电压为
300V
，电子束焊机电压高达
80～150kV
，国产电机的输入电压为
220～380v
。频率为
50Hz
的工频交流电，这些都大大超过安全电压。
焊接时的触电事故分为两种情况，第一个是
直接电击，即接触电焊设备正常运转
的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；第二个是
间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。
(一)焊接时发生直接电击事故的原因
(1)手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，尤其是
在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。
(2)在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。
(3)在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事 ...