拉式存货方法（Pull Inventory System）是一种库存管理策略，其核心是“按需拉动”，即根据实际需求（如客户订单或生产线的实际消耗）来触发补货或生产，而非预先储备大量库存。这种方法旨在减少库存积压、降低成本，并提高供应链的响应效率。

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关键特点

• 需求驱动

  
  
  • 补货或生产仅在需求产生时启动，例如：
    
    • 客户下单后，才向供应商采购原材料或生产商品。
    • 生产线上某一环节用完物料时，后道工序才“拉动”前道工序补充。
      

• 低库存水平

  
  
  • 仅维持必要的库存，避免过度囤积，减少资金占用和仓储成本。
    

• 实时响应

  
  
  • 依赖实时数据（如销售数据、生产消耗量）而非预测，灵活性高。
    

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常见实现方式

• 看板系统（Kanban）
  丰田生产体系的经典工具，通过物理卡片或电子信号传递需求信息。例如：

  当某个零件的库存降至警戒线时，看板触发补货指令。

• 准时制生产（JIT, Just-in-Time）
  物料仅在需要时到达生产线，减少等待时间和浪费。

• 供应商协同
  与供应商共享需求数据，实现快速响应（如VMI供应商管理库存）。

  
  

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优缺点

优点

• 降低库存持有成本和过期风险。
• 减少浪费（如过剩生产、仓储空间）。
• 提高对市场变化的适应性。
  

缺点

• 依赖高度可靠的供应链和供应商（任何延迟可能导致断货）。
• 对需求波动敏感，突发需求难应对。
• 需精准的数据和协调能力。
  

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适用场景

• 需求相对稳定或可预测的行业（如汽车制造）。
• 供应链响应速度快、合作关系紧密的企业。
• 高价值或易过时的产品（如电子产品、时尚品）。
  

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对比推式系统（Push System）

• 推式：基于预测提前生产/补货（如传统零售的季节性备货）。
• 拉式：实际需求驱动，更精准但抗风险能力弱。
  

拉式方法在精益生产和现代供应链中广泛应用，尤其适合追求效率与成本控制的企业。