降低水泥窑氨水使用量的几点技术改造
摘要：通过改变三次风管的进风方式、取消原有的氨水喷枪并在
C5A、C5B的上升烟道各增加
4套喷枪、以及增加脱硝自动控制系统等技改措施，将氮氧化物排放从技改前的
400 mg/Nm3
降低到230 mg/Nm3
，氨水用量从原先的
2.1 m3/h
降低到0.4 m3/h
，脱硝效率明显提高，也取得了较好的经济效益，达到了特别排放限值的要求。
随着企业对环境保护工作日益重视，水泥回转窑氮氧化物排放作为核心
管控指标，企业对环保投入持续加大。阳泉市作为
“2+26”
城市圈的京津冀大气污染传输通道，按照特别排放限值执行，氮氧化物排放限值由
400 mg/Nm3
降低到320 mg/Nm3
。我司5000 t/d
生产线，回转窑规格
Φ4.8 m×72 m
，分解炉为
Φ8.0 m
喷腾管道式。原先采用的
SNCR
脱硝系统，因为喷枪位置和布置不合理以及设备选型不合适，氨水（浓度
25%）用量偏高，平均值是
2.1 m3/h
。系统自动化控制不高，氨水流量靠人工调节，导致氨水费用
占熟料生产成本偏高。对此，公司组织技术人员在年初的窑炉检测、修理
期间，对 ...