换热器制造的质量控制分析
换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备，壳体制造、壳体接管、换热管与管板连接是换热器制造过程当中
的三个主要控制环节，通过分析某些制造环节中的关键因素，提出了确保换热器制造质量的有效控制措施。
换热器在石油化工行业用途广泛，它在生产装置中可占到设备总重量的
35%以上，其中管壳式换热器又占换热器制造总量的
70%。管壳式换热器与其它类型换热器相比，具备
能够承受更高压力，整体结构更加紧固，拆装和维修更加方便的特点。随着近几年换热器大型化、结构设计创新化，以及制造水平的不断提高，严格换热器制造工艺便成为决定其制造质量的关键因素，也成为换热器以后
安全运转
的先决条件，本文以管壳式换热器为例，着重分析影响制造质量的关键因素及控制措施。
1.换热器壳体制造质量控制
壳体是换热器的主要
部件，其制造过程主要包括筒节板材下料、筒节成型和组对焊接、筒体圆度与直线度控制等。
1.1.
下料工序的质量控制
筒节下料尺寸准确与否直接影响着筒节成型后的几何尺寸。本工序的首要控制环节是对材料进行复核，除了检查材料标记、规格和外观质量外，更重要的是检查划线和下料尺寸 ...