锻造车间职业性危害因素与预防
1．生产过程
锻造车间的生产过程是将金属预先加热至
800～1200
。C，在小型或旧式车间用锻炉，在现代化车间用加热炉，然后利用各种锻锤或液压机将钢块或钢锭锻压成一定的形状。一般大锻件用蒸汽锤、压缩空气锤或水压机等锻压，小锻件用手锤。
2．主要职业性危害因素
1)高温和热辐射：旧式或中小型锻造车间的锻炉，常是敞开式的，温度可达
800-900
。C。所以通过辐射和对流，会将烟热散放到整个车间。应用加热炉时，周围是密闭的，仅在炉子前面设有炉门，故当锻件在炉内加热时，室内气象条件较好，但为了投人或取出锻件而打开炉门时，炉子附近的气温可达
35～45。C，热辐射也很强。
2)有害气体：锻造车间的空气，可被锻炉或加热炉产生的一氧化碳、二氧化硫等污染。
3)噪声与振动：使用各种锻锤时，均可产生极大的噪声和振动，工龄较长的工人可能发生职业性耳聋。
4)繁重的体力劳动和外伤：用手工
锻造时，需要强烈的体力劳动。由于工作是在不良的气象条件下进行的，所以能引起机体体温调节和心脏血管系统的改变。使用气锤及水压机时，由于需要变更铁块的位置和方向，加热时，夹持铁块等，仍是繁重的 ...