五金模具的常见问题及解决方法【推荐】
　　模具在调试维修过程中经常会遇到形形色色的问题
,这些问题将严
重影响产品的交期和模具的使用周期。下面，小编为大家分享五金模具
的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助
!　　跳废料
　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响
(硬性、脆性
),冲压速度太
高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用
,冲压振动产生料屑发散
,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
　　①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹
,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
　　②、对于比较规则的废料
,可增大废料的复杂程度或在冲头上加
聚胺酯顶杆来防止跳废料
,在凹模刃口侧增加划痕。
　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙
,易造成废料反弹
,对于小直径孔间隙减少
10%,
直径大于
50.00
毫米,间隙放大。
　　④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定
的，入模量小，易造成废料反弹。
　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。
　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
　　⑦、采用真空吸附。
　　⑧、对冲头、镶件 ...