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[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]根据QYResearch最新发布的《2026年全球锂离子电池用碳酸二乙酯市场深度研究报告》观点认为：

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)][backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]锂离子电池用碳酸二乙酯指的是电解液级碳酸二乙酯，它是一种线性有机碳酸酯溶剂，其生产和提纯过程均经过严格的杂质含量控制，因此可以安全地用于锂离子电池内部。DEC 的主要作用是作为电解液溶剂体系的一部分，溶解锂盐（传统电解液中最常见的是 LiPF₆），并使 Li⁺ 离子在充放电过程中能够在正负极之间高效移动。DEC 很少单独使用，通常与碳酸乙烯酯 (EC) 以及其他线性碳酸酯（例如碳酸二甲酯 (DMC) 和/或碳酸乙基甲酯 (EMC)）混合使用，以平衡关键性能，包括粘度、离子电导率、电极/隔膜润湿性、低温功率和可制造性（灌装和浸泡性能）。 “锂离子电池专用”DEC 与工业级 DEC 的区别在于，它要求超低水分、低酸度和极低的卤化物和痕量金属（如 Na、K、Ca、Mg、Fe）含量，因为这些污染物会加速 LiPF₆ 水解、产生 HF、腐蚀集流体、破坏 SEI/CEI 的形成、增加气体产生，并导致阻抗增加和容量衰减。

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[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]锂离子电池用碳酸二乙酯市场参与者

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]石大胜华

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[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]海科新源

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]铜陵金泰化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]利兴新材

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]东科新材料

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]山东飞扬化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]恒洋新能源

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]辽宁港隆化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]辽阳百事达

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]东昌化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]山东轩海化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]智尚化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]易普化工

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]SANKYO CHEMICAL

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]Kishida Chemical

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]LANXESS

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]LOTTE Chemical

[backcolor=rgba(0, 0, 0, 0)]Vizag Chemical International

一、DEC 相关企业的面临哪些困局？

1）同质化导致的利润塌陷：
电解液溶剂看起来是大宗化工品，但“电池级 DEC”并不等同于“能卖给电解液厂”。一旦客户把它当作可替换的桶装溶剂，竞争就只剩价格，毛利会被持续打穿，现金流开始变得脆弱。

2）质量分层与“隐性退货”：
DEC 的关键不止纯度一个指标，水分、酸度、卤素离子、金属离子、醇/酯类残留、以及批次一致性，都会在电解液稳定性与电池性能上放大。很多供应商不是“指标不合格”，而是“稳定性不合格”——表现为：小试能过、放量就翻车；A客户能用、B客户却过不了验证。

3）认证周期拖死扩张：
企业扩产了不等于能卖出去。电解液/电池厂的导入验证流程长、条款多、复测频繁；一旦没有“认证打法”，产能就会变成库存和财务压力。

4）原料与路线的成本曲线失控：
同样是 DEC，不同工艺路线、装置规模、能耗与副产处置，决定了企业的成本曲线是“能打”还是“必输”。没有把成本拆到每个变量（原料、催化剂、分离纯化、脱水、溶剂回收、废酸/废盐处置、物流包装），价格战里就只能靠“硬扛”。

二、把 DEC 从化工品做成“可持续的电池材料生意”1）怎么把质量做成“可复制的能力”？（质量体系与工艺控制打法）

• 给出电池级 DEC 的关键控制点清单：哪些杂质是“红线”，哪些是“灰犀牛”，哪些会在放量时突然爆雷。

• 给出从原料端到分离纯化、脱水、过滤、灌装、储运的稳定性工程路线：让企业不是靠运气出货，而是靠体系出货。

  
  

2）怎么把认证变成“加速通道”？（客户导入与认证策略）

• 拆解电解液/电池厂导入的真实逻辑：企业需要准备的不是“样品”，而是一整套验证叙事（一致性证明、波动边界、异常处理机制、追溯体系、产能保障）。

• 输出可执行的认证路线图：先切谁、用什么规格切、如何用应用端指标去反推企业该给客户看的证据。

  
  

3）怎么打赢价格战但不靠降价？（成本曲线与产品分层）

• 建立 DEC 的成本模型与敏感性分析：让企业知道降价空间来自哪里，哪些环节一砍就出事故，哪些环节可以通过工程优化真实降本。

• 给出“产品分层策略”：把业务从“一个 DEC”变成“不同客户、不同等级、不同毛利结构”的组合，而不是被迫做最低价。

  
  

4）怎么扩产不踩雷？（产能规划与投资决策）

• 扩产最怕两件事：建成卖不出去、卖得出去但质量翻车。

• 我们给的是“先把路铺好再上马”的扩张方案：匹配客户导入节奏、装置爬坡曲线、质量体系成熟度、以及现金流安全边界。

  
  

三、锂离子电池用碳酸二乙酯产业链分析
上游（原料/路线/装备）

上游包括基础化工原料与关键助剂（如乙醇/乙烯衍生链、碳酸酯/羰基化相关来源、催化剂/吸附剂/分子筛、干燥剂、过滤材料、惰性气体等），以及支撑生产的工程装备与公用工程（反应器、精馏/萃取/薄膜蒸发、脱水系统、在线水分与杂质监测、洁净灌装、危化储运设施）。上游的核心影响是两点：一是不同工艺路线与能耗/回收决定 DEC 的长期成本底线；二是原料波动与杂质带入决定你后端纯化压力与一致性难度。

中游（制造/纯化/品控/交付）

中游是 DEC 的合成与深度纯化（反应生成→多级精馏与脱轻/脱重→脱水→脱酸与去离子/去金属→精过滤→洁净灌装），并配套质量体系与批次管理（水分、酸度、色度、痕量醇/酯、卤素离子、金属离子、颗粒度、溶解性与稳定性等；同时要做批次一致性与波动边界管理）。电池级与工业级的分水岭就在这里：不是“某次检测合格”，而是长期稳定合格且可追溯。交付侧还包括包装与储运（桶/IBC/槽车/罐箱选择，氮封、密封材质相容性、运输温控与防潮策略、危化合规文件）。

下游（电解液→电池→终端应用）

下游第一站是电解液配方与生产企业：DEC通常作为电解液溶剂体系的一部分，与其他线性/环状碳酸酯协同，影响低温性能、黏度、离子传导与成膜行为等；因此下游采购更看重“杂质谱+一致性+供应稳定性”，而非单纯纯度。电解液再供应给电芯/电池厂（动力、储能、消费电子等），最终进入整车、储能电站、电子产品等终端。下游链条越往后，质量问题的放大倍数越高，所以电池厂/电解液厂会把“验证与审厂”作为进入门槛——这也是 DEC 企业最常见的放量卡点。