化纤业：节能减排任务艰巨

　
　　我国是世界上最大的化纤生产国，占世界化纤产量的40%，占国内纺织纤维加工量的近2/3。然而目前，我国化纤行业资源约束矛盾日益凸显，由于我国化纤原料工业发展严重滞后，化纤原料缺口加大，进口依存度大幅提高。同时，我国化纤行业总体能耗比国外先进水平高10%-30%。因此，要实现2010年化纤行业万元产值耗电降低20%，耗水降低10%的约束性指标，化纤企业节约能源资源的任务相当艰巨。

　　据华经纵横咨询节能评估报告了解，在能源消耗方面，纺织机械、化纤机械都被称为“电老虎”，我国纺织企业所用的电机驱动系统运行效率整体比国外低近20%，电力消耗十分突出。化纤行业总耗能比国外先进水平高10%~30%左右。显而易见，控制纺织业耗电量，积极引进国际先进技术，推广新工艺、新技术、新设备，将是一条必经之路。

　 化纤行业在生产过程中，有些产品由于大量使用酸和碱，最终产生硫磺、硫酸、硫酸盐等有害物质，对环境造成很大污染；有些则是所用溶剂、介质对环境污染较为严重。化纤生产污染环境的另一种表现是化纤产品本身的不可降解性，特别是合成纤维，其废弃物回收成本高，燃烧后污染空气；废弃后不易降解，造成土壤环境恶化。

印染业：水资源是一道“坎”

     对于我国纺织业来说，水资源问题一直是迈不过去的“坎”。在纺织行业中，80%的用水量来自于印染环节，而印染废水又是污染重、处理难度高的废水。纺织行业废水排放比例在前6位（印染），问题还在于废水的回用率最低，印染只有7%（纺织业整体为10%），是所有行业中最低的。按今后十年还有两位数增长，如不加限制，以每年15%的速度递增，仅5年废水量将从16亿吨/年上涨到32亿吨/年，10年后将猛增至64亿吨/年。当然，这种计算方法欠妥，这种情况也不可能发生，但废水量的增加是可能的。
　　我国产生的印染废水量如此之大，主要原因有：第一，发达国家产品以高档为主，前处理简单，染色用染料、助剂量少，冲洗和后整理用药、用水量低，而我国由于使用低档棉多，杂质多，废水量大、COD高、pH高；第二，我国纺织工艺相对落后，环保管理更为落后。据估计，我国染化料用量比发达国家多20%-30%。