| 序号 | 阶段 | 主要内容 | 备注 |
| 1 | 论证阶段 | 列举研制过程中可能出现的进度、技术、成本、人员、物资保障和外部风险等进行分析,论证解决的可行性(技术、进度、成本、组织或人员),找出解决各种风险的途径。 | |
| 2 | 方案阶段 | 通过分析不同方案的风险来优选确定技术方案。制定全寿命风险管理目标,成立风险管理组织,识别全寿命周期内各种风险,提出应对措施,形成全寿命的风险管理计划,作为指导型号全寿命周期风险管理的依据性文件。 | |
| 3 | 初样阶段 | 在技术上主要是进行各种验证性试验,以降低正样生产和发射飞行阶段的风险。在进度和成本上要跟踪和监测进展数据,进行绩效测量,利用挣值分析找出进度和成本上的问题,采取一定的纠偏措施,降低风险。 | |
| 4 | 正样阶段 | 进一步识别风险,特别是要定期和定环节利用挣值分析法对成本和进度进行分析,识别出影响进度和成本的风险,采取有效措施,降低风险。在技术风险上,重点是在生产中落实方案阶段和初样阶段已经提出的降低风险的措施,详细制定发射和运行阶段的风险(故障)预案。出现风险时,采取措施进行处理。出现质量问题时,严格做好归零,研制过程中严格控制技术状态的变化。 | |
| 5 | 发射和天上运行阶段 | 主要进行星船上数据的监测和分析,出现故障,按照规定程序和预案进行处理。 | |
| 6 | 收尾阶段 | 要对风险管理进行全面的总结,包括取得的经验和教训,为以后本系列研制队伍持续改进奠定基础,也为其他型号的风险管理提供借鉴。 |
| 序号 | 阶段 | 典型风险事件 |
| 1 | 可行性论证阶段 | 对用户需求界定不清 缺少相应的专家 缺少管理层的支持 政治影响 竞争对手的活动 |
| 2 | 方案阶段 | 没有风险管理计划 拙劣的时间和成本估计 项目队伍没有经验 职能界定不清 关键技术攻关 |
| 3 | 研制和发射阶段 | 队伍技术和管理成熟度不足 元器件和单机的采购不满足进度 技术状态的变更 多项目型号冲突 不良的项目管理 技术安全管理不到位 质量预防不足 经费不到位 子承包商的违约 |
| 4 | 在轨运行和回收阶段 | 功能性失效事件的发生 在轨运行技术支持不足 故障预案不足 用户不能接受成果 |
影响 | 进度 | 成本 | 技术指标 | 质量 | 取值 |
| 灾难的(极高) | 整体进度拖延大于20% | 成本增加大于20% | 技术指标超标不能发射 | 不能发射或飞行失败 | 5 |
| 危险的(高) | 整体进度拖延 10%~20% | 成本增加介于 10%~20% | 技术指标的超标不被大总体接收 | 质量的降低不被大总体批准 | 4 |
| 重大的(中) | 整体进度拖延 5%~10% | 成本增加介于 5%~10% | 技术指标的主要部分受到影响 | 质量的降低需要得到大总体批准 | 3 |
| 显著的(低) | 进度拖延小于5% | 成本增加小于%% | 技术指标的次要部分受到影响 | 只有某些非常苛求的工作受到影响 | 2 |
| 可忽略的(极低) | 不明显的成本增加 | 不明显的进度拖延 | 技术指标减少几乎察觉不到 | 质量等级降低几乎察觉不到 | 1 |
发生的可能性 | 可能的发生率 | 排序和取值 |
极高 | 肯定发生,1个项目可能发生1次以上 | 5 |
高 | 经常发生,10个项目发生1次 | 4 |
中等 | 有时发生,100个项目发生1次 | 3 |
低 | 很少发生,1000个项目发生1次 | 2 |
极低 | 几乎不可能发生,10000个以上项目发生1次 | 1 |
| 概率 | 风险值=概率(P)×影响(I) | ||||
| 5 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 4 | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 |
| 3 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 |
| 2 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 对某一项目目标(如成本、时间)的影响(比值) | |||||
| 注:每一风险的值是根据其发生的概率和它如果发生将会产生的影响来计算的。上面矩阵中,对低、中、高风险的承受限度分别用红、黄和绿色表示,这些限度值决定了风险值。 | |||||
风险指数 | 风险大小 | 建议措施 |
| R≥20 | 极高风险 | 不可接受的风险:执行新的过程或更改基线,寻求上级关注,制定管理计划 |
| 15≤R<20 | 高风险 | 同上 |
| 10≤R<15 | 中风险 | 不可接受的风险:积极管理,考虑变更过程和基线,寻求上级关注,制定管理计划 |
| 4<R<10 | 低风险 | 可接受风险:控制、监测,要求有关工作包执行者的注意 |
| R≤4 | 极低风险 | 可接受风险:控制、监测,要求有关工作包执行者的注意 |
序号 | 风险类别 | 风险事件 | 内容 | 风险分析 | 排序 | 应对措施 |
1 | 技术指标风险 | 重量指标超标 | 减重措施不能充分实施,整船超过8吨 | 重量指标影响为“高”4,概率为极高5,综合为高风险,风险值为20。 | 2 | 制定专题计划,实施减重方案,制定和执行严格的重量控制方法,最终重量指标在超标一定范围内,请求大总体接受。 |
2 | 着陆冲击环境满足不了航天员医学要求 | 力学环境需要进行大量的试验,改进,导致进度推迟和资源投入增大 | 影响为中3,概率为高4,综合为中风险,风险值为12。 | 5 | 列为关键短线项目,成立专题小组,制定专题计划。 | |
3 | 质量问题风险 | 历史故障归零 | 历史质量问题,用户决心在出厂彻底解决。将影响进度和成本。 | 影响为高4,概率为高4,综合为高风险,风险值为16。 | 3 | 对历史问题归零风险,成立专题小组,作为关键短线项目进行控制,通过充分的地面试验,严格归零后生产上天产品。 |
4 | 新研制设备和技术状态变化风险 | 载荷与飞船接口 | 目前载荷与飞船的接口没有确定,确定后还要进行试验等,影响飞船的状态确定。 | 影响为非常高5,概率为极高5,综合为高风险,风险值为25。 | 1 | 确定和验证风险,为系统外部带来的风险,对目标进度和成本的影响风险转移到外系统。 |
5 | 新结构设计生产 | 因具有一定程度的更改,试验后如果出现反复,将严重影响进度和成本, | 影响为非常高5,概率为极低1,综合为低风险,风险值为5。 | 8 | 列为短线项目,设计进行严格的设计评审和力学分析,制定专题计划。 | |
6 | 新设备研制 | 新设备研制项目, | 影响为中3,概率为高4,综合为低风险,风险值为12。 | 6 | 列为关键短线项目,制定专题计划,成立专题小组管理,吃透技术、加强合作。 | |
7 | 新器件的引进 | 器件新选用的品种,没有储备,重新进口,造成进度推迟 | 影响为高4,概率为高4,综合为高风险,风险值为16。 | 4 | 再一次清理新增品种进口元器件订货情况,采取调拨、代购、调剂、替换等各种手段保证整船进度不受影响。 | |
8 | 操作风险(技术安全风险) | 操作或使用不当造成设备或人员伤害 | 研制试验的技术安全主要包括产品吊装与转运,供配电与接地,总装,电性能测试,火工品安装与测试、液体推进剂加注,高压气体加注,及辐射源安装 | 影响为高4,概率为低1,综合为极低风险,风险值为4。 | 10 | 制定安全控制点,提出安全控制措施,并落实到人。 |
9 | 船上危险源风险 | 船上危险源危害航天员或影响任务完成 | 船上危险源,为影响航天员安全的风险 | 其中的关键项目影响为高4和极高5,概率为极低1,综合为极低和低风险,风险值为4和5。非关键项目都为极低风险。 | 9 | 对船上危险源风险,根据风险等级确定关键项目清单,制定措施降低风险,严格执行、检查落实。 |
10 | 项目管理风险 | 不良的项目管理影响目标完成 | 不良的进度控制、成本控制、质量管理、物资管理、人员管理、沟通管理等将引起进度的拖延、质量不足、成本超支等风险。 | 影响为中3,概率为高4,综合为低风险,风险值为12。 | 7 | 对不良项目管理风险,制定规范的项目管理计划,在实施中严格实施,对项目管理的各项指标的关键环节及时进行动态评估,采取纠偏措施,确保单项的拖延不影响整体目标的实现。 |
11 | 组织风险 | 组织原因造成资源冲突或经费投入不足等 | 由于今明两年型号繁多,在总装、试验人员和设备设施上可能与其他型号发生冲突,在经费上也可能投入不足。 | 影响为高3,概率为极低1,综合为极低风险,风险值为3。 | 11 | 先在院和总体部综合计划中进行平衡,项目进展过程中保持综合部门和其他型号项目办的沟通,在资源无法满足时,请求组织和用户接受。 |
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