焦化苯包括酸洗苯和加氢苯，两者都来自于炼焦过程中煤焦油的粗苯精制过程。酸洗苯是从焦炉煤气中回收的粗苯经酸洗或精馏所得的产品。在酸洗苯的基础上进一步精制、脱硫可以制成无硫苯。目前酸洗苯苯主要用于顺酐、氯化苯、医药、农药、染料、溶剂等；无硫苯主要用于苯胺、苯乙烯、顺酐等对苯质量要求较高的下游产品。但是因为酸洗苯由传统的酸洗法制得，这一方法污染大、能耗高、产品质量和产率较低，已被国家明令禁止并限期取缔。
    加氢苯是一种粗苯加氢萃取得到的混合物，由于项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。该工艺技术稳定、产品苯纯度高，与石油苯基本无差异。
    图1： 焦化苯工艺路线
    表1： 粗苯成分含量

    酸洗制焦化苯的方法在焦化企业中运用广泛，近年来随着加氢苯技术的推广，2007年开始国内苯加氢投资建设进入高潮。2010年全国焦化苯加工能力达到620万吨，其中加氢苯能力345万吨，而且未来几年计划新增的苯加氢装置能力依旧多达120万吨。
    但实际上，国内的焦化苯装置开工率水平只有50%左右，2010年实际产量约在在280-300万吨。装置产能严重过剩，开工率不高，加工原料不足是主要原因。作为焦炭生产的副产品,粗苯的来源和供应量完全受制于焦炭的生产,由于焦化苯行业是焦炭产业的下游,因此焦炭产业甚至钢铁行业的景气度直接影响着焦化苯企业的生存和发展空间。
    受全球经济疲弱和国家宏观调控的影响，国内钢材市场行情不佳。经历了几年的高增长之后，钢铁行业和焦炭行业都在承受产能过剩的巨大压力，行业盈利能力低迷，并且在可预期的未来一段时间内将维持这种低迷状态。焦化企业开工率低下，焦炭产量也将难以维持几年的快速成长，粗苯供应量同样将处于低增长状态。粗苯精制企业将会出现争抢原料、开工率低下、微利或亏损经营的状况。
    图2： 焦炭产量增长趋缓

    另一方面，酸洗苯依旧将占据焦化苯半壁江山。长期以来,采用传统酸洗法工艺加工粗苯的企业是粗苯下游的主要消费市场,焦化苯装置多为老焦化企业建设，与下游配套的顺酐装置关系密切，获取资源能力也较强，短期内依旧难以推出市场。
    综合来看，粗苯产量受焦炭产量、焦炉气回收普及率和回收率的影响。近几年，国家加强了炼焦过程中的环保治理工作，焦炉气回收普及率已经从2006年的60%上涨到目前的95%以上；根据煤种不同和焦化规模不同，回收率略有差别，目前行业平均回收率在1-1.3%之间。根据上述数据计算，2012年国内粗苯产量在370-480万吨之间，提取出的酸洗苯和加氢苯的产量合计约为300万吨，其中酸洗苯（包含无硫苯）和加氢苯各占50%。根据2013-2015年焦炭产量年均5%增速测算，到2015年预计焦化苯产量将达到340万吨。
    图3： 中国焦化苯产量测算


中国焦化苯行业产能测算分析：http://www.tianinfo.com/news/news4844.html