焊接钢管按照生产工艺分为三大类：高频直缝电阻焊管（ERW）、螺旋埋弧焊管（SSAW）、直缝双面埋弧焊管（LSAW，UOE和JCOE两种工艺）。    （1）高频直缝焊管（ERW）：我国生产最早、应用范围最广、产量最大的焊接钢管品种，广泛应用于承压流体输送、城市消防、饮用水输送、建筑脚手架、制造件、机械零件等方面。近年来，随着我国钢材质量及高频直缝焊管制造工艺的提升，中大口径高频直缝焊管也越来越多地应用于石油天然气输送领域。
    （2）螺旋埋弧焊管（SSAW）：将热轧钢带按螺旋形弯曲，用埋弧自动焊进行内缝和外缝焊接制成的钢管，广泛应用于石油天然气输送、中大口径低压输水、热力输送等方面。
    （3）直缝双面埋弧焊管（LSAW）：我国较晚发展起来的制管技术，投资相对较大，原材料为单张宽厚板，工艺较复杂、生产效率较低、产品成本较高，主要应用于石油天然气输送主干线。
    油气输送管是我国焊管应用最广泛的领域之一。焊接钢管按照应用领域可以分为四大类：油气输送管道建设：常规油气和非常规油气开采、运输；特高压铁塔建设；煤浆输送管道建设；城市供水用管等。
    表1：油气输送管是我国焊接钢管的主要应用领域之一

    油气输送管属于焊接钢管的中高端产品。主要是由于油气管的进入壁垒相对较高，认证时间长（通常情况下需要5年），同时出于保证国家能源安全的角度来考虑，中高端油气管产品的集中度较高，高钢级油气输送管76%的需求来自于中石油，20%用于出口，需求增长的核心动力来自于油气管道建设。
    表2：油气管与普通焊管、油井管的区别


    油气输送管的具体应用领域包括陆路油气管网和海洋油气管网建设。在陆路油气输送管网建设中：（1）螺旋埋弧焊管（SSAW）：主要用在天然气干线一、二级地区、管径较大的支线管。（2）直缝埋弧焊管（LSAW）：主要用在天然气干线二、三、四级地区以及原油干线。（3）高频直缝焊管（ERW，HFW）：主要用在支线管网和城市天然气管网。在海洋油气管网建设中，主要采用直缝埋弧焊管（LSAW）和高频直缝电阻焊管（ERW）。
    我国油气输送管生产商分为体制内和体制外企业两大阵营。我国油气输送管网的建设主体是中石油、中石化和中海油，它们各自有自己的油气管生产企业，其中：中石油系内的公司有宝鸡钢管、渤海石油、华油钢管、中石油天宝集团等；中石化体系内的公司有沙市钢管；中海油体系内的中海金洲。因此，油气输送管的生产商分为两大阵营：体制内公司和体制外公司，体制外公司包括上市公司和其他中小型企业。
    油气输送管的供应结构是体制内外“八二”分天下。各大油气管网建设方在保证安全的前提下更加倾向于向有着良好合作关系的供应商采购焊管，“三大油”的主要管道供应商为各自体制内的公司和上市公司。这就决定了我国油气管的供应体系是以“体制内企业为主，其他企业为辅”，通常情况下两者的比例为8:2。目前油气管网的主干线和支线一般由三大油体制内的公司供货，当然三大油的下属合资企业之间也存在着激烈的竞争关系。
    我国油气输送管网的主支干线采用中大口径的LSAW和SSAW焊管为主，建设    方主要是“中石油”、“中石化”和“中海油”三大石化集团，国内市场能够满足条件的生产企业大约有10家，油气管产能不完全统计年产能在600万吨以上。中大口径油气输送管生产企业要进入三大石化集团的采购体系，首先需要取得特种设备制造许可证（压力管道原件），同时满足各自相应的资质条件要求，因此行业市场进入壁垒相对更高。
    我国油气输送管道主支干线用管呈现“高钢级、高压、大口径”的变化趋势：高钢级：主支干线要求X80以上，甚至是X100。高钢级可以减小钢管的壁厚，减轻钢管的重量、减少施工焊接时间和费用，从而大大降低管道的建设成本。在长距离输送管线中，钢级每提高一个标准，通常情况下管材费用可节省8%-12%，项目总费用可节省3%-5%。高压：国家基干管道压力等级要求达到10-12Mpa。大口径：基干线要求1016-1219mm，甚至1422mm。我国油气输送管道的城市管网建设通常采用70%的SSAW焊管，外加30%的中小口径的LSAW和ERW焊管，建设方主要是三大石化集团各省份分公司、当地政府及省级燃气公司为主。由于城市油气管网通常集中在人群密集区域，对钢管的安全性能要求十分严格，更加看重供应商的经验、资质及品牌。
    图1：油气输送管行业具有较高的进入壁垒


我国油气输送管应用领域分析：http://www.tianinfo.com/news/news6054.html