塑料建材是继钢材、木材和水泥之后新兴的新型建筑材料，主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，在建筑工程、工业建设中用途十分广泛，具有轻质、高强度和节能等优良特性。

    图1：塑料建材行业收入与毛利率

    近10年中塑料建材行业收入以25%以上的速度快速增长，随着产能逐渐增加和行业竞争的日益加剧，毛利率大概保持在15%左右，今后行业毛利的提高有待于技术水平的上升。

    房地产业和建筑业是国民经济的支柱行业，尽管由于房价上涨过快，国家不断出台相关的宏观调控政策，但管理层支持住宅产业健康发展的态度一直没有改变；同时，随着中国逐步进入全面小康社会，居民改善住房状况的强大需求仍然旺盛。塑料建材从原来的以内装饰件为主开始向结构件、功能件发展。高分子塑料模板、外墙保温板、塑料加强砖等类建材得到越来越多的应用，尤其是塑料型材、管材已成为应用最为广泛的塑料建材品种。塑料门窗等行业开始逐步进入产业化发展阶段；新型防水材料发展迅速，产量逐渐增长。

    中国的塑料建材行业有巨大的发展空间。以塑钢窗市场为例，目前，欧洲塑钢窗占有率达50％以上，个别地区高达80％，而中国还不足20％；再看塑料管材市场，发达国家的塑料管材市场占有率为50％左右，而中国只有25％。塑料建材的优点将逐渐被消费者所接受，具有很大增长潜力。

    我国塑料管材生产企业数量较多，但企业规模普遍较小，万吨级以上企业仅有上百家，大多数企业的生产能力在5000吨以下，达不到国外一般塑料管生产企业20000吨/年以上的生产能力。因此，国家在“十五”计划中就曾提出，我国塑料管材发展的重点是开发和推广室内供水管、燃气管、热水管和地下排水管等新品种，形成一批年产3万吨以上规模的企业。

    根据08年国家建设部的资料，未来十年国内仅塑料管道市场需求高达8000亿元，假设按照其他型材与管材3：1的比例，整个塑料建材市场每年需求有2500亿元，消耗塑料约1600万吨。当前我国塑料建材产量1320万吨，还有一定的发展空间。

    应用在建筑材料的塑料品种主要有PVC、PP、PC等。PVC管是目前全球用量最大的塑料管材品种，由于PE、LDPE管优良适应环境的性能，逐步取代了PVC管道的地位，成为主要消费管道。由于我国PVC产量远大于PE，所以当前建材市场应用PVC材料较多。

    塑料以其重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛，能使汽车在轻量化、安全性和制造成本等几方面获得更多的突破，从而成为了现阶段汽车工业最好的材料选择。作为汽车轻质材料，塑料及其复合材料不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可使成本大幅降低，所以近年来塑料在汽车中的用量迅速上升。用于乘用车中的塑料部件主要包括PP聚丙烯、PU聚氨酯、PA聚酰胺、ABS、PC聚碳酸酯、PBT聚丁烯对苯二酸酯、PPO聚苯醚和其他高性能复合塑料。据国外相关公司统计，2008年从全球平均水平来看，汽车塑料部件的重量仅占整车重量的11%，每辆汽车平均塑料用量大约160kg。预计2009年至2012年之间，塑料部件在整车重量中的比重将进一步提高到20%以上。虽然全球汽车产量和销售受2008年金融危机的拖累有所下滑，但长期来看塑料部件部分取代钢铁部件的趋势不会改变。

    有数据显示，当家庭人均可支配收入超过1万元（家庭年可支配收入超过3万元）时，家用汽车拥有量开始迅速增加，随着人们收入的增加，会有越来越多的家庭有能力购买家用汽车，现在对汽车有消费能力的家庭对汽车的购买量也会明显增加，家庭汽车的消费有望从导入期进入快速推进期。可以预期汽车仍将是城市高收入阶层耐用消费品消费的一个重要亮点。

    近年来我国轿车产量占汽车总量的比例约为75%左右，轿车是汽车行业应用塑料最多的一个细分车型。目前世界上不少轿车的塑料用量已经超过了300千克/辆，国内一些轿车的塑料用量也已经达到120千克/辆。今后我国轿车市场销量将长期保持在1000万辆，在不提高塑料用量比例的情况下就可以消耗塑料12亿吨。随着汽车轻量化进程的加速，塑料在汽车中的应用将更加广泛，汽车构件中材料的相互替代作用将继续驱动汽车用塑料的增长。当下中国汽车行业的良好发展给汽车产业相关产品带来了巨大的市场需求，目前我国塑用汽配还处于起步阶段，因此，塑用汽配将成为今后塑料产业发展中的重点之一。

    应用在汽车行业的塑料主要有PP、ABS、PC。聚丙烯(PP)原料来源丰富，价格便宜、性能优良、用途广泛,目前发展速度是热塑性塑料中最快的。主要用于车身内装件、通风取暖系统配件、发动机有关配件以及外装件。根据制品在汽车上的安装部位对制品材料提出不同的要求，一般要求材料具有耐热、耐冲击、耐老化、刚性高。

    由于汽车对塑料制品要求比其他塑料制品高，普通聚丙烯塑料已远远满足不了汽车上的使用要求，因此近几年改性聚丙烯材料的开发和应用发展很快，以聚丙烯为主体与其它高聚物共混是聚丙烯改性的简便而有效的方法。

    随着塑料原料技术进步及塑料加工技术提升，塑料在家电行业中的应用日益广泛。有统计显示，目前中国主要家用电器中塑料所占比例分别为:吸尘器60%，电冰箱38%，洗衣机34%，电视机23%，空调10%。家用电器的塑料化已成为家电行业重要发展方向之一，无论是通用性塑料还是工程性塑料都对家电行业发展起到了重要的支撑作用，而且塑料用量比例越来越大，目前已有全塑电熨斗，全塑吸尘器，全塑洗衣机等产品问世。

    尽管我国家庭人均收入相差很大，但是对洗衣机、电冰箱、彩色电视机、普通电话、成套家具等耐用消费品拥有量的差异并不大，无论是从低收入家庭、中等收入家庭或高收入家庭，对健身器材、空调器、家用电脑、现代厨房用品、移动电话、数码相机、摄像机等消费品的拥有量都会增加。这些区别于传统耐用消费品的新千元级消费品是近几年推动城镇耐用消费品增长的主要力量，也是未来城镇居民耐用消费品升级的热点。

    家电生产厂家为满足消费者日益增加的审美要求，正在追求更高的设计灵活性。由于家电的原始设备制造商基本上都可以提供相似的功能，实际上家电的设计已成为零售市场的主要差别化因素。塑料的良好功能使得能够满足家电行业不断提出的例如新的环境意识和新法规对产品的规格方面的要求。

    随着家电行业的发展，产品轻薄化和降低成本的需要，塑料在家电产品中的应用及所占比例越来越大，近几年的平均增长速度达到近30%，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类材料。未来家电产品性能和功能的提升依赖于塑料原料强度，韧性，耐久性，稳定性等性能的提高。