从技术引进、技术合作到模仿创新再到现在的原创，日本企业一直是中国人不愿意承认却又不得不承认的“老师”——从骨子里再到外在，日本企业对自身的定位、要求、修炼，以及对自我价值的追求，都值得中国企业好好学习。

2013年10月，我与盾安环境总裁葛亚飞等一行赴日本与木村工机、NWC自控和荏原制作所进行商务访谈，通过与三家公司的座谈，企业生产现场的参观，整理出考察心得，希望激起大家对产品发展、微观管理的思考。

木村工机：只求做精，不求做大

木村工机成立于1945年8月16日，至今已近70年，由现木村社长的父亲创立。目前年收入100亿日元（约合6亿多人民币），总员工约300人（管理人员20人，技术与开发30人，销售与销售支持共80人，生产人员150人，生产服务人员20人）。以技术立企，只求做精，不求做大。主要技术是扁管节能技术和辐射技术，低风阻、高风速的扁管换热器，大温差空调，热回收、蓄热、水电混合两阶段空调，除湿空调，体感空调，化学除湿空调等多种形式的空调，在各个行业都得到了比现有同类空调更加高效节能的高度肯定。产品工艺十分考究，品质十分可靠，各种试验测试完备，行业内盛传“买便宜找大金，买品质找木村”。

木村工机的空调辐射诱导传温技术、节能技术与传统技术相比，节能约50%，体感舒适度非常高，人体头部与脚部的温差仅1度，在医院病房、透析房的应用前景非常好，细分市场（如医疗领域、科技办公领域）的竞争力十分强。体感空调是日本行业的新导向，根据人体面部温度的变化，通过传感技术自动调节空调供给的温度，更节能也更便捷，并通过无线远程控制，程序就安装在类似手机、电脑中，可在到家之前提前开启空调。

木村工机是一家技术型的空调制造企业，不仅本公司的产品技术优势明显，同时也对外输出技术，大金的卡式双吹技术就是木村研发的，技术专利转让也是收入来源之一。

他们的内部管理更是严谨认真，厂房有50年的历史了，虽然看上去很旧，但生产现场布置得井井有条，产品品质目标是“零缺陷”，无论是员工的质量意识还是管理程序，都非常严谨。

NWC自控：行业破坏者

公司创建于1993年，至今有20年的历史，现有员工40人，销售收入约12亿元人民币，人均3000万元。社长马越伸太郎年届七十，日本的第一代自控数据化就是由他来完成的，马越伸太郎也曾在日本电器及美国硅谷工作过。社长对企业的定位是，将最新技术应用到传统产业，颠覆传统产业，将复杂变得简单，将昂贵变得便宜，他们要做行业的“破坏者”。从考察的情况看，他们做到了。

公司起步时做日本电装、日本电气的生产线自控（技术难度远高于建筑智能），跟随日本的电子企业做自动化、信息化，顾客要求高，工期很短（最长8个月的交货期），公司也不断发展，现已进入水资源自控、现代建筑能耗智能控制等领域，设施农业自控系统也处于行业领先地位。

他们的代表作品有上海环球金融中心，该项目有13.5万个监控点。东京的六本木新城使用的也是NWC的产品，50层高，20万个监控点，每层独立控制模块化，安装几乎不耽误大厦的日常使用，可逐层安装，安装时间相当于传统方法的五十分之一。价格优势也相当明显，在东京的六本木新城项目竞标中，竞争对手“山武”的报价17亿，西门子报价26亿，NWC最终以6.8亿获得此业务，报价如此低的主要原因是NWC手上有颠覆性的先进技术。

NWC的IEC电气技术也非常领先，他们做的空调控制器有17个敞开接口，控制器的价格非常经济，可以由无线控制，彻底打破了同类厂家将控制器做为产品利润点的规则。NWC生产的现代农业自控设施，可达到40名工人年生产800万株生菜的水平。他们的产品在建筑、工厂的降低能耗、水资源控制领域也有一定应用。

马越伸太郎认为，未来的工业技术发展是以信息化、网络化、智能化为方向的，NWC控制系统的安装可做到海外远程控制，不仅节省了时间，还节省了差旅费。他们在全球化的发展思路上也领先一步，将产品中不熟悉的领域委托到世界各地专业机构完成研发，充分利用了全球化的资源，为企业快速发展压缩了时间成本，真正成为了市场的引领者，同时技术全球分散化的知识产权保护作用也非常明显。

荏原制作所：高技术含量

荏原制作所以泵为主产品，综合排名世界第六，1912年办厂，已有101年历史，主要产品约400亿人民币销售额，人均产值580万元。产品以高效、小型、轻量、长寿为特点，性能优越，全球市场份额占比10%，产品最高扬程5000多米，最大压力60兆帕。目前员工人数近7000人，东京工厂员工总数500人，技术、管理、品质等350人，工人150人，典型的高技术含量企业的人员构成比例。

细致的十二条心得

产品测试中心齐全，关键的质量点品质全部通过检验，不仅有利于产品质量保证，更利于产品数据积累，为改进提供依据。

技术工人资质水平到位，员工具备的技术等级张贴在参观区域，人力资源水平一目了然，这看似简单的管理行为，实际背后有着专业、细致、系统的员工技能管理人力资源体系。

生产现场的布局经过非常专业的设计，设备摆放、工序设计非常紧凑，运距更短，没有时间和空间上的浪费。

生产工位使用的工装工具定位、定置地摆放在移动工具车上，不仅便于操作，更减少了寻找的时间。

喷涂工序设计了可密闭可敞开的灵活喷涂房，在喷涂过程中，用塑料膜密封紧闭，加工完成后，可三面敞开，便于大型工件进出。在喷涂时，近喷嘴处安装吸排风装置，确保气雾状油漆及时排出车间外。

技能培训的各个学习阶段均设置了考试测验环节，进行成绩排名，对员工技能的提升、培养人才有严格的制度。

在研发中心，设置了现场模拟实习场地，包括钳工、装配、测量、焊接等所有技能岗前培训工位，与所有工种全对接，没有空白和盲点，员工在上生产线前，操作技能得以保障。

企业的检测中心水平较高，作为ZF地区性的委托单位，代表ZF行权，对外履行机械产品检测的职能。

规定每人每小组必须提合理化建议，三年三度评奖，前四名获奖，以精神奖励为主、物质奖励为辅，在公告栏中张贴合理化建议的执行进度，动态跟踪，引导员工去思考，形成主人翁思考的习惯。

各产品以小组为单位营销，并设定比赛机制，达到团队精神、技术商务联动，也使资源充分发挥、整合，技术背景人员营销，这比传统纯商务手段的推销上几个档次，更能够直接地为顾客解决问题。

以3年为周期降本30%，不是急于求成，急功近利，而是有序有节系统全面地思考，从技术设计角度降本，而非简单减少材料的方式降本。

电子设备的精度达到纳米级，真空泵的真空级别达到太空级的水平，一台20冷吨模块机空调大小的电子生产设备售价居然达2000万-2500万元人民币。

总体来说，无论技术研发、产品制造、品质控制的硬条件，还是人力资源管理、员工的培训培养、文化建设，我们与他们的差距都非常明显。这三家公司中有我们所不能比的深厚历史沉积的百年企业，也有创业仅20年就成为国际技术领先的新锐，对于市场而言，竞争不会因为你是否有足够的发展历史而偏颇于谁。
来源：新浪博客 浙商