【研报】3D打印深度研究 “中国制造”至“中国智造”（60页）

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收藏 2015-05-06

在工业4.0的大背景下,3D打印逐步步入3.0时代,将持续加码工业4.0拥抱新未来。3D打印机未来有望通过其?增材性?与智能技术相结合作用于智能制造平台的下游产业链,并将引领?中国制造?向?中国智造?转变。政策持续加码,产业空间的逐步扩大则将有效推动3D打印技术步入行业拐点,实现爆发式增长。

政策持续加码,3D打印升格国家战略。3D打印政策面的现状可概括为?国外率先,中国后起之秀?。发达国家进入政策密集期,将3D打印推向制造业转型的风口。而我国3D打印产业政策后发优势明显,ZF加快了政策出台频率,并全面统筹规划内容,支持力度更大。我们认为2015年对于3D打印产业是非常关键的一年,产业政策扶持将迎来爆发期。

3D打印逐步打开成长空间,国内迎来产业发展契机。全球3D打印产业已步入成长阶段,势不可挡。预计到2016年全球打印市场规模将达到100亿美元,市场规模实现指数级增长。我们预计未来3-5年国内3D打印迎来?窗口?期,潜在市场需求巨大。3D打印产业应用前景广阔,超越传统,广泛应用于工业制造、军事、建筑、医疗、汽车等领域。未来3D产业发展需要民用板块、模具设计和军工制造三架马车来带动。

3D打印步入拐点期,技术进步成为着力点。3D打印技术问世于20世纪80年代中期,经过三十年的发展,该技术已趋于成熟并初步形成规模化体系,全球3D综合竞争态势也呈现出“美国主导、欧洲协同发展、日本追随、中国后发”的基本格局。3D打印正逐步步入拐点期,技术层面的突破性进展将成为3D打印推动工业4.0革命,引领“中国制造”向“中国智造”转变的着力点。

3D打印原理剖析:工艺推陈出新,技术日臻成熟。个性化定制、小批量、多品种的需求应用中,3D技术能有效提高效率、降低成本、满足用户的个性化需求。3D打印机经过20多年的商业化发展已经形成多种成熟技术一类金属材料增材制造工艺技术,包括SLM、LENS、EBSM、EBDM等,第二类是非金属材料增材制造工艺技术,包括SLA、FDM、SLS、3DP等。

3D打印材料:各类耗材“争奇斗艳”。在使用比例上ABS、PLA、石膏成为主流,包括PC、尼龙、光敏树脂、纸张及金属类(氧化铝、不锈钢、纯银、钛等)在内的其他材料纷纷占据一席之地。不同的材料依其性能适用范围不一。

两大阵营:桌面级打印机与工业级打印机。桌面级打印机价格逐步平民化,国内厂商正在打开桌面级打印机产业市场,技术的突破、产品性能的提升及相对较低的价格将成为国内厂商异军突起的重要筹码。3D打印技术已从原先的模具制造逐步向工业化升级,工业级打印机即将迎来蓬勃发展期。“中国制造2025”战略的实施将3D打印臵于风口,新兴核心技术有望逐步运用于工业生产打破依赖进口僵局。