粉末涂装的主要回收方式包括滤芯式回收和大旋风、小旋风组合等。通过对回收系统进行改进，能够实现更加有效、清洁的涂装。

    滤芯检测清理装置粉末回收滤芯何时应该报废并没有统一的尺度，往往是滤芯本身已出现损坏开裂才更换，结果是粉末已经堵塞了后续的终极过滤材料—滤棉或滤框；或者是看到了粉末外溢严重才想起更换滤芯。

    既然滤芯是靠孔隙来截留粉末、分离粉末和空气的，则孔隙就会有被堵的风险。而孔隙被堵、回收效能下降是肉眼无法观察判定的。因此设计一种装置，自动清理滤芯，并检测该滤芯的通透程度，规定当达到一定堵塞度时(例如50%或高、低)表示回收能力以不足，就将滤芯报废。如果能在线连续自动检测每个滤芯的通透情况，例如空气流速，则设备的管理将上升到数字化的水平，回收效果就可以用数字来表示。

    变频回收系统对于回收系统来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。

    有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，但如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，又保证回收效果。变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。

    清洁粉房技术最基本的清洁粉房应是干净无毛絮、无杂质、可以形成良好的气密空间。

    高级些的粉房应无粉末积累。带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量极少，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。更高层次的清洁粉房应是室壁坚硬光滑、不吸附过多粉末，极易清理。Eisenmann公司采用玻璃喷室代替传统的的金属和塑料材料，室壁吸粉现象大大减轻。金属粉房由于其导电性，粉末会吸附到相当厚度。塑料粉房由于高的表面电阻，粉末不易清理干净。玻璃粉房不导电、表面电阻低，粉末不会吸附太多又容易被清理。玻璃的透明性好的特点更使操作者易于观察喷枪状态。玻璃又是不可燃材料，可防范火灾危害。