从混沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，产品从上市到退出市场，其周期之短、降价之快，已今非昔比，因而，更低的制造成本成为了企业的核心竞争力。如果企业员工认识不到或不重视企业运营中的各种浪费，那么企业每生产一件产品，就相当于在制造一份浪费。日本企业管理界也将之形象地比喻为“地下工厂”。

所谓浪费(MUDA)是指所有导致成本增加的不必要的因素或活动。它实际上有以下两层含义：

①一切不为客户创造价值的活动都是浪费；

②虽然创造价值，但所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行精益制造的企业中普遍存在。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决这些问题，这就需要推行精益的生产方式。

一、等待的浪费

企业中常见的等待现象如下：

1、不合格品造成停工。

2、生产线工序不平衡。

3、工作量多时，忙忙碌碌;工作量少时，无所事事。

4、制造通知或设计图纸未按时送达。

5、设备故障维修，造成生产停滞。

6、产品切换，更换模具造成生产停顿。

7、质量不良自动停机，造成员工作业停顿。

8、物料供应或前工序能力不足造成待料。

二、搬运的浪费

以下是企业中常见的搬运现象：

1、平面布置不合理，搬运路线过长。

2、物流组织不合理，中转环节过多。

3、工作设计不合理，反复移动。

4、物品摆放不当，增加重复无用的搬运。

5、检验状态标识不清，增加区分和移动工作。

三、不良浪费

企业中常见的不良浪费的现象如下：

1、不良品返工、售后服务等相关工作使成本增加，例如，工时、人力、工具、设备、管理费用等都会增加相应的成本。

2、出现废品后，废品处理本身就是一种浪费。当客户退货时，还需要额外的索赔及相应的费用支出。

3、质量问题会导致信用等级的降低。一家企业失去对客户的信誉，就等于失去了市场，这使市场宣传的无形成本也会加大。

四、动作浪费

企业中常见的12种动作浪费如下：

1、两手空闲。

2、单手空闲。

3、作业动作突然停止。

4、作业动作过大。

5、左右手交换。

6、步行过多。

7、转身的角度太大。

8、移动中变换工作状态。

9、不明确的工作技巧。

10、伸背动作。

11、弯腰动作。

12、重复不必要的动作等。

五、加工浪费

企业中常见的加工浪费如下：

1、没有严格执行工艺程序或者工艺本身存在某些方面的问题，因而造成加工工时过多，损坏加工设备及工具，水、电、汽等能源过度消耗，降低工作质量等浪费。

2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的费用。

3、多余的加工和过分精确的加工。

4、习惯并认为现在的做法较好，对一些无用的加工程序没有进行省略、替代、重组或合并。

六、库存浪费

企业中常见的库存浪费如下：

1、物品积压，损失利息及管理费用。

2、使“先进先出”的作业产生困难。

3、掩盖了生产设备能力及人员真实的需求量。

4、物品的价值会降低，变成呆滞品。

5、物品大量占用厂房空间，并造成多余工场、仓库的建设。

6、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

七、管理的浪费

1、职能重叠、人浮于事

2、工作主动性不强

3、协调不力，企业丧失凝聚力

4、缺乏明确的规章制度、业务流程

八、制造过多(过早)的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不断地进行生产，这就增加了在制品，使得在制品的生产周期变长、空间变大，同时也增加了搬运、堆积的浪费。由此可见，“多做能提高效率，提早做好能减少产能损失”的观点是不正确的，实际上，这只是提早用掉了材料费、人工费而已，企业并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，生产周期变长，会使现场工作空间变大，这就会不知不觉地吞蚀企业的利润。产生搬运、堆积浪费，使先进先出变得困难。

来源：天行健咨询