全球机床产业仍处于行业低谷，回暖迹象尚未出现，随着市场竞争压力持续加大，国内机床企业如何摆脱困境?2015年ZF工作报告提出制定“互联网+”行动计划，并将此作为培育新兴产业和新兴业态的重要举措之一。在政策的大力支持之下，各大机床厂商纷纷寻求“互联网+”转型。

行业尚处于仿制阶段

中国机床行业整体尚处于仿制阶段，大多数产品仍是一般机床或者中低端数控机床，高档数控机床市场份额几乎一片空白。据前瞻产业研究院《中国机床行业发展前景报告》数据显示，在高档数控机床中，国产数控系统市场占有率只有5%。

核心技术空心化

核心技术空心化是国内机床产业低迷的关键。关键核心技术不仅包括芯片、算法，还包括业界普遍忽视的加工、工艺技术：在数控机床领域，高端数控系统的算法和代码优化决定了数控系统的精确度、稳定性和效率;主机的加工、工艺技术则影响机床的使用寿命和持续运行精度，这包括主轴转速、加工的精度、光洁度等各项指标。

多数处在中低端机床市场

目前中低端机床市场产能严重过剩，企业只能在低价领域竞争。中国车床行业和世界比，还是有差距，国产小型数控车床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些看起来和国外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。

“互联网+”转型可行性分析

工业4.0是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。

随着移动互联网和电商浪潮的汹涌之势，我国的众多行业迎来了行业结构的转型，寄希望在互联时代能够实现行业的华丽转身。对于传统的数控机床行业而言，当然在互联网思维的冲击下，也迎来了行业的转型。

对于机床行业来说，“互联网+”的日益火爆为行业创新发展创造了市场机遇，机床企业也将紧抓市场机遇，积极创新，在工业4.0时代，我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合，将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。

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