由于AMOLED与TFT LCD的工艺流程有所不同，所以两者的关键材料与设备也大不相同。TFT LCD的关键原材料包括背光源、液晶材料、滤光片等，而AMOLED的关键原材料是有机发光材料；TFT LCD所需的关键设备包括TFT设备和液晶灌封设备，而AMOLED所需的关键设备包括TFT设备和制备有机薄膜的真空蒸镀设备。
    表1.AMOLED的关键材料和设备

    近年来，OLED关键材料和设备取得了快速发展，并已在全球形成了庞大完整的上游供应链。从国家来看，日本在OLED关键材料和设备等配套方面，占有绝对的领先地位，已经成为OLED产业最主要的关键材料和关键设备供应国，比如住友化学是全球知名的有机发光材料供应商，旭硝子是全球OLED玻璃基板的主要供应商，尼康占据了OLED光刻机市场份额的90%，ULVAC在PECVD设备市场的份额接近70%，TOKKI是全球OLED蒸镀设备的主要供应商。韩国则在三星、LGD的带动和大力支持下，产业配套能力得到显著提高，目前仅次于日本。一方面三星、LGD积极采购本土企业产品，带动相关企业发展。在三星和LGD所需的有机材料中，除了红绿蓝掺杂材料之外，大多数来自本土企业。另一方面三星、LGD加强和本土企业合作，通过共同开发，建设本土供应链。其中三星通过与国内设备企业合作，共同开发包括结晶化、蒸镀、真空物流、封装已经自动化系统等核心设备和集成技术，成功建设了本地设备供应链，为三星实现AMOLED产业化奠定了坚实的基础。
    我国在OLED关键材料和设备方面的发展与国外差距还很大。在关键材料方面，尽管参与的企业和科研院所较多，但是缺乏适合大规模量产的、原创性的有机功能材料与体系，只是生产中间体和单体粗品；在关键设备方面，只具有生产低世代线、小尺寸OLED生产线的后端设备和部分清洗设备的能力，在核心设备如PECVD、结晶炉、离子注入机、蒸镀设备、封装设备等，则必须完全依赖进口。设备制造能力薄弱，也造成我国OLED整套设备的系统化技术落后，成为我国OLED产业发展的关键制约因素。不过，随着我国本土面板商如京东方量产OLED，必将带动上游的发展，从而形成完整的OLED产业链，只有全产业链的相互促进和协作才能使我国从面板大国变为面板强国。