背景:
Audit供应商时,发现其过程优率只有80%左右(40/50)。第二天,对供应商测试OK的360pcs产品做复测时,发现7pcs不良。
问题:
怎样保证我接收的物料在PPM级?供应商应该复测多少次。
算法1:
坏品变好品比率 | 20% | | | | |
生产坏品 | 2.0% | | | | |
坏品率(理论真值) | 2.5% | | | | |
| | | | | |
| Reject Rate | 逃逸 | | Reject Rate(DPPM) | Skip Rate(DPPM) |
复测1次 | 0.40% | 0.10% | | 4000 | 1000 |
复测2次 | 0.08% | 0.02% | | 800 | 200 |
复测3次 | 0.02% | 0.00% | | 160 | 40 |
复测4次 | 0.00% | 0.00% | | 32 | 8 |
复测5次 | 0.00% | 0.00% | | 6.4 | 1.6 |
算法2:
| 误判比率 | 单次优率 | 复测逃走率 |
1 | 2% | 80% | 0.50000000% |
2 | 0.500% | 98% | 0.01020408% |
3 | 0.01020% | 99.500% | 0.00005128% |
大家怎么看?有没有什么更好更实际的算法?