稀土行业发展前景在于应用

2010-11-3

　　当前，对于稀土资源的关注已成为稀土相关行业乃至社会的焦点话题。中国稀土学会副秘书长、内蒙古稀土行业协会常务副秘书长张安文在接受记者采访时表示，在关注稀土资源本身的同时，更要关注稀土的高科技应用。

　　稀土分为轻稀土和中重稀土。在我国，轻稀土资源主要分布在北方，中重稀土主要分布在南方部分省区；轻稀土资源丰富，重稀土资源比较少。统计数据显示，2010年，我国在全球已探明的稀土资源中所占的比重为36%，而在1996年，这一比例为43%。2009年，中国稀土产量为12.48万吨，供应了全球90%以上的需求。有专家估计，按现有生产速度，我国的中重类稀土储备仅能维持30年或更短，今后有可能要进口中重稀土。张安文表示，重点要抓重稀土矿山的开发和开采利用，杜绝无证勘探开采，防止采富弃贫、漏矿压矿，重视和推进稀土矿山的环境保护和生态恢复。张安文表示，中国用有限的稀土资源供应全世界的需求，付出了沉重的环境代价。本报记者了解到，在西方国家，一般矿山开采中，企业30%的资产要拿来从事环境保护，而中国企业在环境保护方面的投入不到10%。过去我们的稀土产品成本没有包括资源开发和冶炼分离生产中环境治理的成本，稀土价格应该有合理的回归。

　　张安文表示，稀土的发展前景在于应用，把资源优势转变为经济优势，这是我们要做的。稀土行业的发展应管好资源，更应盯在高技术上。他认为，中国稀土行业最薄弱的是应用基础研究、稀土材料的原创专利和技术方面，所以一方面应该提高行业集中度，另一方面更要加大对稀土下游应用的研发和投入。

　　在提高行业集中度方面，国家已频出重拳进行调控。今年初以来，由工信部起草的《稀土行业准入条件》（征求意见稿）、《稀土工业产业发展政策》，环保部主持制定的《稀土工业污染物排放标准》将相继向社会公布并有待实施。按照新的标准，全国至少要有20%的稀土产能被淘汰，此举被认为是国家在强力推动稀土行业的整合，给大企业进驻稀土资源区铺平道路。当前，北方以包钢稀土为龙头的产业整合已见成效，南方5省区也在资源管理上进行创新，启动了稀土开发监管、区域联合行动。

　　在稀土的高科技应用方面，我国已经取得了一些成就，很多领域的应用已经达到国际水平。数据显示，2008年，国内永磁、储氢、发光、催化和抛光材料等新材料领域的稀土消费量为3.8万吨。随着科学技术的迅猛发展，稀土等矿产在我国的战略地位越显重要，其特异的物化性能广泛应用于冶金、机械、石油化工、电子、原子反应堆、国防等领域，在新兴产业如电子、电脑、传感器、机电一体化设备、国防军工等方面，稀土用量已占到稀土总用量的一半以上。

　　张安文表示，近10年来，稀土行业产品结构向高技术、高附加值经济方向转变。深加工能力不断增强，新材料产品产量逐年增加。应用水平不断提高，形成了向下游产业链延伸的良好发展态势，但在一些高端产品的研发生产上与国外先进技术还有一定的差距，自主创新能力不足。稀土新材料的生产和应用尽管有很大的进展，但高档产品偏少，产品均匀性、一致性较差，稀土应用的器件和整机与发达国家相比差距更大，产品附加值低，抵御国际市场风险能力不强、稀土应用不平衡等问题已经成为制约我国稀土产业进一步发展的瓶颈。

　　为解决这一问题，张安文建议要在稀土高科技产品研发、投融资机制、创新机制等，包括企业研发政策等方面进一步完善，建议国家各部委加大对稀土应用基础研究和工程化技术研发投入的力度。企业作为技术进步的主体，要拿出利润收入的5%-10%用于研发。同时，张安文强调，目前尤其要重视应用技术基础研发的投入，虽然应用基础研究投入大、周期长，但一旦取得突破就会形成自主知识产权并最终转化为经济效益。要鼓励创新，宽容失败，一味跟踪仿制是不行的；要鼓励非共识技术原理和非共识工艺路线的研究，避免低水平重复；要狠抓工程化技术和工艺装备、检测技术、加工技术，形成配套的、成熟的稀土材料生产的综合技术。在量产技术的攻关上，需要许多方面的支持，如建立稀土工程化技术专项资金，出台企业技改经费抵税政策，对稀土材料高档生产设备研发给予资金支持，并对首台套设备使用提供保险金支持等。希望在“十二五”期间，我国稀土应用技术能有更大的发展，把资源优势转化为经济优势。

作者：杨凯 来源：《中国冶金报》2010年10月28日