JIT，这个丰田首创，也是丰田模式的核心支柱之一，但每每谈到这个JIT，似乎又有些不那么着地，因为99.999%的企业都做不到。本文，重点天行健精益生产顾问聊一聊关田法对于JIT原点的理解

1. 操作层面

必要的零件，必要的时刻，必要的量。

关键点：连续生产

比如对于产线来讲，如果我们能够在生产客户需要的产品A时，刚好有A产品对应的零件，数量也刚刚好，时间也刚刚好，一切都刚刚好，没有一点浪费。

要如何做到刚刚好，前提就是要连续生产。连续的本意就是流动，让产品都流动起来，这也是精益的原则之一。

2. 管理层面

最大限度地减少库存，减少在制品。

关键点：没有停滞

我们说，当产线做到上面说的三个“必要”，那就没有多少库存，也没有很多在制品，因为有的都是正需要的物料和零件。

要做到库存做少，在制品最小，一定要做到没有停滞。工序内部没有停滞，产线内部没有停滞，前后车间没有停滞，保持最小批量的流动，这当然就能实现目前状况下的最少库存和最小在制品。

3. 经营层面

实现这样的操作，降低物流和生产成本

关键点：最佳成本

企业的经营一定围绕成本和利润服务，不断降低成本，提升利润是企业的使命。要实现这一切，从哪里来降低成本？一定要从车间来降低成本，因为90%的成本都在制造现场（人、机、料）。抓好现场，才能有机会实现最佳成本。

以上这一切的一切，本质上都是在消除产线上的浪费，消除什么浪费？消除等待的时间浪费，消除过量在制品浪费，消除提前做出来的库存浪费。