对于制造企业来说，随着企业规模的逐渐扩大，经营效率很容易放缓甚至倒退。

究其原因，传统制造企业往往用定期报告来控制日常事务，会使关键目标进度不透明，复盘效率低，管理者无法及时掌握目标和执行情况。这时，精益生产就显得尤为重要了。具体如下：

1.建立完善的生产运营体系，保证效率。

了解生产运营管理的基础--基础管理。运用5S方法，结合生产运营流程优化，才能找到解决方案。无论是流程还是流程，让它们透明化、可视化、规范化、稳定化，有利于管理。

2.避免浪费，提高效率。

生产现场的浪费是指降低生产效率的各种因素。通过行动计划，诊断现场，确立生产经营管理效率损失的真正原因。【①减少等待时间，②减少在制品，③减少次品，④避免生产过剩，⑤浪费行动，⑥浪费库存，等等...】

3.减少计划损失，提高效率。

规划是连接团队的核心点，是沟通的工具，是成功的保证。通过产销会，保证生产和销售的紧密配合，不断提高产品的质量和产能，以最合理的生产效率获得最大的效益。

4、材料、生产进度控制，确保效率。

生产管理部接到订单后，要动员全体员工全面完成安排好的计划。不改变计划，各相关部门积极主动配合，积极响应与其他单位的工作进展，共同完成各项计划。

5.使用绩效指标改进方法来提高效率。

采用精益模式，缩短交货时间，减少浪费，将质量、产量和效率提高到一个新的水平。

6.通过部门的管理成果贯彻领导方针，提高生产效率。

通过部门管理成绩，贯彻领导方针，有效达成经营成果【①日常重要管理是发挥部门/车间的力量，产生良好的业绩；②如有异常，也能发现并有效处理，做好虚拟现实管理。】