如何消除浪费？深圳精益生产管理咨询公司总结了以下五个方法：

1，设置U字型的生产线

约有四分之三的制造工厂的生产线可以设置成U型的。U字型生产线是以反时钟方向按照工序排列设备而成，它彻底改善了其他设备布置所带来的流动困难，从而大大减少了等待的浪费、搬运的浪费和在各工程中堆积大量的半加工品，即减少生产过程的浪费。

2，一个一个流

企业追求从素材到产品为止的流水化制造。物流=途径+流量。U型生产线是最短的途径，一个一个的流量则是清爽的流程所应具备的形态。

它是指在前后工程间一次制造、搬运、传递一个产品，在生产线的出口与入口产品的流出与流入是一一对应的。事实上只要有一个物品，工程间便能流动、连接；它不仅消除了工程间生产过剩的浪费，并且对品质不良也能立即采取措施。

3，生产的平均化与平准化

作为减少万恶之源的库存是必须以生产的平均化与平准化为前提条件实施。每个产品以其规划时间制造的结构就叫做“生产平准化”，而其基本步骤就叫做同等生产，亦即“生产平均化”。

这儿的规划时间是指生产1个单位产品所需的时间。不论零件的数量有多少，只要将各个制品以各个的规划时间生产，各工程必定能以最低限度的作业员与设备生产。且所有的工程都是前后连接一起的。任何一个工程若不按照规划时间制造，则会使各工程间生产不均衡，变得零乱而缺料。

4，防错措施

防错措施是以机器、治具（工装夹具）等执行自动防止的构造，保证流动在工程内的加工物为100%良品，当不良品产生时，加工物将停止流动。

5，标准作业

标准作业是为了消除所有的浪费，让物流狭窄快速流动在必要时候。

制造搬运必要数量的必要物品，而将人、机器、物做最有效率的组合，使其标准化；且依据该标准生产物品。

标准作业是一切的汇整，作为动作的基准它是十分必要的作业书，企业内只要有人存在就必须要有标准作业。

无法支配作业员全部动作的“标准”作业不是标准作业。标准作业是以人的动作为中心，而实施的反复作业。

它由正常上班时间中以几分几秒制造一个成品或零件的规划时间；作业员在装配加工过程中配合时间的作业顺序；反复作业进行中工程内所必须的最少在制品；这三部份确定作为三个要素。