快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。天行健精益生产顾问总结步骤如下：

第一步：观察当前的流程

目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。

观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。　

第二步：区分内准备时间和外准备时间

目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。

分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。

为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。

第三步：去除内准备的浪费

目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。

常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。

第四步：持续的内准备作业的外准备化

目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。