6S 管理工作总结及计划
201 1 年 4 月 份， 6S 现场管理项目 正式在我们公司启动。 我部门
对 6S 管理工作做了 详细的计划， 加之前期动员 与培训等工作做的及
时而到位， 职责范围划分的很明确， 使得 6S 工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题， 规划推行重点， 在根据工作方
案积极改善整顿， 优化工作环境， 现场不符合 6S 要求的地方， 逐步
不断得到改善。 通过 6S 管理活动， 规范了 工作和生产现场， 培养了
员 工良好习 惯， 不断提高素养， 保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、 6S 管理推行工作总结
1 、 宣传及培训工作
1 . 1 4 月 份主要工作宣传和培训 6S 管理， 综合部对公司部门、 车间
行政人员 、 现场基层员 工通过视频讲解进行 6S 的系统培训。
1 . 2 生产部制作 6S 宣传栏、 标语等向广大职工宣传我公司开始实行
6S 管理活动， 并组织全厂职工 6S 知识考试， 让广大职工全面认识了
解 6S 管理内容， 让每个职工明白自 己是现场 6S 管理的一份子和重要
成员 ， 积极主动的参与 6S 现场管理。
2、 6S 推行实施
整理、 整顿、 清理、 清洁
2. 1 明确区分了物品要与不要的标准， 清除了 车间厂房、 框架、 仓库
中的废物和废料， 并对车间物品进行规范整理。
2. 2 整顿工作进行比较顺利， 物品的分类、 整齐摆放、 标识、 定位支
架都得到初步效果， 不过还要继续细化分类， 做更多的标识牌使工作
场所一目 了 然。
2. 3 对现有文件进一步整理， 规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2. 4 清扫在整理和整顿  期间开始穿插进行  ， 对厂区的垃圾进行彻
底的清理， 对操作室内、 设备、 地面、 框架等地方  实行严格要求，
在清扫中发现问题， 解决问题。
2. 5 现场环境的变化更加喜人， 不但， 使脏乱差的作业现场变成了 宽
敞明亮的场所， 更重要的是理顺了 作业秩序和员 工的不良习 惯。 保障
了 员 工的作业安全。 为员 工按程序标准作业提供了 必要的条件， 深受
员 工的欢迎和支持。
2. 6 推广 6S 管理过程时， 不断通过现场找出问题解决问题， 透过现
场看问题， 问题就是机会， 问题说明我们能做的更好， 问题是教育人
的机会， 要把问题当问题看待， 从而提升了我公司的 6S 管理。
2. 7 在推广 6S 前， 成品车间已经严格执行 6S 管理， 对厂房、 地面、
设备、 产品、 物品等， 进行分区、 划线、 标识、 定位。 车间的标识做
的比较完善， 6S 管理得到初步的成绩， 我也从中学习 很多的 6S 推广