在产品设计和制造过程中，PFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）是一种常用的风险分析工具，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品质量和客户满意度的影响。但是，是否所有图纸上的特性都需要进入PFMEA分析呢？天行健解析如下：

首先，我们需要认识到PFMEA的目的是识别和预防潜在的故障和质量问题。因此，对于那些可能会导致重大质量问题或安全隐患的特性，必须进入PFMEA分析。这些特性可能包括关键尺寸、功能特性、材料要求等。

然而，并非所有图纸上的特性都具有相同的重要性和风险。对于一些次要的特性，可能并不需要进行详细的PFMEA分析。相反，可以将其纳入其他质量管理工具中，例如控制计划、检验计划等。

此外，PFMEA分析应该根据产品和制造过程的特点进行灵活调整。对于相似的特性和过程，可以采用类似的PFMEA分析结果，以避免重复工作。然而，对于关键的特性或新的制造过程，应该进行详细的分析，以确保产品质量和客户满意度。

总的来说，图纸上所有的特性并不都需要进入PFMEA分析。只有那些可能导致重大质量问题或安全隐患的特性，以及关键特性和新的制造过程，才需要进行详细分析。对于次要特性，可以采用其他质量管理工具进行管理。通过合理选择和调整PFMEA的范围，可以提高分析的效率和准确性。