炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的用电单耗，在一定程度上反映了企业电炉炼钢的工艺和管理水平，它与炉料质量、布料情况、熔炼钢种和熔炼工艺等都有着十分密切的关系。近几年以来
，全国各地都突出加强了电炉炼钢的节约用电工作，使电炉钢单耗逐年下降。各地采取的主要节电措施，大致有如下几点
:(1)改善
炼钢工艺、采用高功率炼钢法。为了缩短冶炼时间，许多企业打破了老式电炉的
“三期”炼钢法。实行吹氧助熔、以氧代矿
“熔氧合一
”、沉淀脱氧、同炉渣洗等新的炼钢工艺，使熔炼时间大大缩短，有效地降低了电炉钢用电单耗。有的企业则采用提高单位装人量
(即吨炉料
)的输人功率，即采用高功率熔炼的办法来加大熔化功率，缩短熔化时间，降低熔化期电能消耗。如柳州某工程机械厂采用吹氧助熔的办法，在熔化期当炉门口炉料发红处于红热状态
(900℃
)，炉料熔化到
50%~70%
左右时，用压力为
(39.2~58.8) x104Pa
的氧气吹氧助熔。先吹熔炉门两侧的炉料，再吹熔炉坡附近的炉料，最后吹炉膛中间的未熔炉料。根据该厂经验，吹氧助熔可以缩短熔化期
20~30min
，使吨钢单耗下降
80~100kWh/t
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