行业背景

在现代药品、食品及日常化学品的生产过程中，高速装盒机是包装阶段的关键装置。它能够自动完成物品装箱、纸箱成型、封箱、贴标等一系列步骤，每分钟可处理数十至数百个包装箱，直接影响产品的最终出厂效率和包装品质。

高速装盒机的主要优点在于：将包装过程从手工操作转变为标准化、自动化程序，确保每个产品包装的一致性和密封性，特别适合对包装精确度、速度有极高要求的大规模生产环境。因此，在企业追求信息化转型的关键时期，实现高速装盒机数据向MES系统的收集，对于保证包装效率、控制包装质量和促进企业的高质量发展至关重要。

痛点分析

1. 设备通常独立运作，其运行状况、工艺参数、生产数据等重要信息仅限于本地查看，管理者难以即时了解设备运行情况，无法迅速识别设备异常问题。
2. 依靠人工记录的方法不仅效率低下、工作负担重，还容易发生数据丢失、错误填写等问题，且不利于检索和数据分析，难以有效支持生产决策。
3. 与公司现有的MES系统通信时，存在不同系统间的数据协议、格式不统一的挑战，需要将装盒机数据转换成特定的标准，以便上层系统能够有效地使用这些数据。

解决方案

通过将高速装盒机的PLC连接到工业智能网关，可以实时收集设备运行数据（例如运行状态、作业压力、电动机功率、包装数量、故障代码等），并进行边缘计算处理。之后，通过5G/4G/WiFi/以太网等途径，将处理过的数据上传到公司的MES系统中，从而实现对高速装盒机的远程监控、故障报警、远程控制和数据分析，确保包装过程的稳定高效，提高整体生产管理水平。

实现功能

1. 数据收集
   网关配置了多个串行端口和网络端口，支持主要品牌的PLC协议（如西门子、三菱、欧姆龙等），可实时收集高速装盒机的运行状态、作业压力、电动机功率、包装数量、故障代码等参数。
2. 实时监控
   公司管理人员可以通过MES系统，实时查看每台高速装盒机的运行状态，以数字、曲线图、条形图等形式直观展示装盒机的工作效率和生产信息，无需亲临现场即可了解设备动态。
3. 故障报警
   当设备运行参数超过正常范围时，系统会自动触发报警，通过短信、电子邮件、微信等方式通知管理人员，并同时生成报警列表，记录故障时间、类型及数值等信息。
4. 数据报告
   记录并存储每台高速装盒机的运行数据，生成设备运行时长、每日包装总量、合格率统计、故障频率等报告，帮助管理人员评估设备性能和制定维护计划。
5. 数据共享
   网关提供API数据接口，可以将装盒机数据同步到MES、ERP等管理系统，实现包装数据与生产计划数据的关联，方便快速追踪包装异常问题的源头，增强企业的整体数据管理能力。
6. 数据分析
   基于收集的装盒机运行数据和故障记录，企业可以对设备运行效率、故障高发时段、常见故障类型进行分析，帮助制定科学合理的决策，提高设备利用率和生产管理水平。

应用价值

通过实现高速装盒机数据向MES系统的集成，企业可以通过平台实现对包装环节的可视化监控和管理，更好地满足企业对高效、可靠的生产目标的需求，从而推动生产管理向数字化、智能化转变，实现成本降低和效率提升的双重目标。