请教下冲压车间产生的废料如果冲减订单成本,废料如何管理？

解决思路：给废料设置一个材料编码，核定价格。无论用部门退料或者BOM管理的方式都可以，视情况选择不同方法。

方法1：用部门退料方式退库，可以冲减制造费用。

同类产品都会发生，生产现场只要做到每月退库，退料单就会冲部门费用，然后制费里专门科目核算，也方便考核——每月退的金额与领料做比例计算，可以观察是否超出历史平均水平、是否高于内部管理的目标水平。

方法2：在BOM里可以维护废料那个编码的负数需求量。

如果ERP系统支持做负数需求，那就准确到了订单了。做到工单管理，每个工单退的量也不确定，维护了之后，还要去修改工单需领用量，生产现场的工作量会增加，那实际操作就有难度了。现场的实际业务，废料可能几天才退一次，到底哪个订单多少，他们自己也搞不清。

所以，需要用一种改进的思路：

如果每个产品废料的比例能够确定，那么不用每个工单去修改实际退多少，也不用去称量，也没有必要每月做及时的外卖，成本也都是准的。

对于核定的废料比例和实际的废料有差异的，我们可以在每季度末全部退仓，并做外卖。这样，如果废料仓实物与理论退库剩余重量有差异，可以直接结转到其他业务成本。

以上内容，为《做顶尖成本会计应知应会150问》作者张胜答疑。