传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其之泛的领域。
    传感器是否有较高的技术附加值体现在所包含的技术含量和加工工艺的技术是否高新。有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装，一般采用激光焊接机焊接密封，对焊接质量要求高，而且焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。
    传感器激光焊接机可用于几乎所有的金属焊接。与传统的焊接技术相比，传感器激光焊接机具有效率高，深刻的宽度比，无需后续加工，热影响区小等特点。
    影响到激光焊接的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，影响效果主要如下：
    随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
    随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显着。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
    随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
    超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
    传感器激光焊接机优势：
    传感器对敏感度要求很高，对于它的焊接工艺我们也就只能选择跟它一样精准度的焊接机来完成，这样才能发挥最大的功效，避免出现误差。激光焊接机正逐渐取代传统焊接机的地位，为广大传感器生产厂家所接受。
    可以处理在焊接点，特别适用于需要修复的模具抛光；
    它可以使焊接等恶劣环境长距离、高温度、粉尘、振动等；
    没有影响蚀刻后焊接，氧化率低，加工零件的颜色是完整的；
    激光可以分为时间间隔和功率，适用于多种应用场合，多工作台可以同时焊接；
    它采用先进的激光功率的实时反馈控制系统，因此，它可以避免对激光功率的电网波动造成的影响，水的温度和氙灯老化。它可以使焊点在同样大小和深度。