项的技术发展战略

2010-11-2

　　浦项从1968年创立之初到2008年间，粗钢产量以年均14.5%的增幅增长，预计2012年将达到4千万吨。在浦项制订的2018目标中：计划至2018年，通过均衡业务构成成为全球化综合型生产企业，粗钢产量6500万吨，集团销售收入增长到100万亿韩元。

　　一、技术发展方向

　　浦项对战略产品的定义是：具有高利润高技术含量的差异化优质钢材产品。浦项主要是通过开发核心战略产品来缩小和先进钢厂之间的技术差距，包括：汽车用钢、优质API、TMCP轧制钢等。在扩展战略产品范围和设定发展目标方面，其发展历程经历了以下4个阶段：1.2002年之前专注于全面生产；2.2005年开始战略产品的生产；3.2006-2008年间全面实施战略产品的生产；4.2009年以后开始战略产品的销售及世界首创领先产品的开发。浦项对战略产品设定的生产和营销目标是：从2005年的48%提高到2010年的72%。

　　二、主要措施

　　一直以来，浦项专注于完整价值链上的工作绩效。以核心部门制定并实施工作计划为基础，如，从研发到生产、销售；以构建全集团的实施和支持体系、创新公司文化为辅，通过改善基本建设，如组织结构、公司文化、人力资源，来提高工作的执行力度。

　　1.增强研发基地作用

　　浦项通过加大研发投入和人力资源建设，并为客户提供应用技术的整体解决方案，如汽车用钢应用中心的整体方案策略，来促进其研发的基本建设。同时，与浦项研究院密切合作，启动合作研究项目并培养具有资质的研究员。

　　2.对优质钢生产设备大力投资

　　近年来，浦项加大在国内外优质钢材生产线的投资。在国内，生产汽车板的新镀锌线于2006年投产，2009年电工钢生产线整改，2010年新轧板厂投产。面向全球市场，浦项于2009年在越南建冷轧厂，同年在墨西哥建汽车板用镀锌线，在美国建API管合资企业。从2005至2010年，浦项的冷轧卷材从1070万吨增长到1350万吨，板材从320万吨增长到520万吨。

　　3.改善营销渠道，加强需求创造，提高销售业绩

　　浦项非常重视和客户的密切联系，它主要通过以下三点运作方式来实施营销业绩的改善：

　　·通过早期介入（EVI）提供整体解决方案。在产品设计初试阶段即加入合作，浦项目前已被本田、大众和铃木选为最佳供货商。

　　EVI作为集成式客户支持体系应用于汽车领域时，在先期新车开发阶段，浦项和合作方就开始信息共享；到新车设计阶段，浦项可以对材料选择进行提议并执行成型模拟；在原型设计和测试期间，为原型设计提供技术支持及性能评估；最后进行试验测试及生产时，再对材料加工工艺进行优化。浦项在这方面的突出影响就是在汽车用钢上提议应用AHSS（先进高强钢），为客户节约了大量成本。

　　·扩张全球SCM（供应链管理）网络来强化全球营销活动。通过改进对客户的服务来实现海外生产与营销的最大协同效应。

　　浦项一直在努力加大战略产品销售，同客户合作初期就开始强化EVI活动，加强建设海外生产基地网络，截至2010年，浦项在全球共建有48处加工中心，产能达530万吨，分别位于东欧（4处），中国（16处），日本（6处），印度（6处），东南亚（11处）和墨西哥（5处）。

　　·持续创造新市场及扩大需求，与主要客户建立多元合作关系。

　　4.构建全集团的实施和支持体系

　　（1）集团内实施集成式管理体系在集成式管理体系下，浦项管理层按照“MegaY”（MegaY是浦项2006年发起的项目活动，利用公司的先进技术，通过使用低成本燃料和材料来削减生产成本，同时不影响到产品质量）模式整合相关部门，来实施那些大型、需要跨部门合作的项目。技术团队则采取技术发展部与战略生产执行部门分别和生产一线相结合的模式，共同推动战略产品的生产，包括汽车板、优质API钢、TMCP钢。

　　（2）PDCA（计划-执行-检查-行动）循环体系来加大执行力度该体系强调在详尽分析的基础上提供问题的解决方案，并通过项目进行中的评估和修正来管理中期的技术发展战略。具体流程表现为：技术和环境预估-建立技术战略指导-制定技术发展方案-向管理层汇报-执行技术战略-评审会议-年度绩效汇报。

　　（3）人力资源的培养浦项在人才构建方面，采取并行方式，在对技术专家实行认证体系的同时，大力促进对年轻员工的培养。在浦项认证专家（PCP）模式下，具有资质的专家负责对项目提供技术指导，并完成独立项目。这类专家通常没有具体职位，但可以被提升为研究员（执行层）。而早期人才发展计划则是针对年轻员工，专门为工作2年的员工提供入门预备级、轮岗、导师制培训三种形式，其中，轮岗培训目的在于增进对钢厂的了解，导师制培训侧重于工作咨询方面的内容。

　　三、浦项近年来的绩效

　　1.通过不断改进产品质量来加大对全球重要客户的销售力度。对于接近世界级的产品质量，力争从“跟进”到“领先”；同时争取在全球各地尽可能多地获取汽车用钢质量认证。

　　2.为了保障世界级的技术竞争力，浦项针对其顶尖级生产和工艺技术持续进行着技术创新，主要包括其高炉生产率和还原剂比技术，并保障其前沿技术如FINEX、薄带连铸技术、薄板坯连铸连轧全无头轧制技术（CEM）及其他未来新生代技术的领先地位。

　　四、结语

　　当前，钢铁厂商之间的竞争加剧。在不明朗的市场周期，拥有强劲竞争力的钢铁企业将具有相对较强的竞争优势。研发是一个公司技术水平的重要体现，也是公司能在未来发展道路上立于不败之地的重要筹码。为此，浦项以（浦项技术研究所—浦项产业科学研究院—浦项工科大学）集团中心研究能力为核心，为集团国内外公司提供技术支持并创建全球网络，实现新工艺的高效开发。

　　1.建立各单位间技术开放协同，改善研发进程

　　有选择地开发重点技术，实现浦项2018年目标。

　　2.通过行业和大学间的合作研究来提升研发体系功效

　　迄今，浦项的研发进程经历了四个阶段，分别是：第一代的研究型；第二代的管理型；第三代的战略型；如今，在携手行业-学术-研究和集团公司共同合作的基础上，正迈向第四代发展目标：以价值创造为核心的研发。在新的发展阶段中，通过与行业院校的合作，为集团研发战略提供指导方向，最大化创造新的价值，将单纯的研发发展成为研究和商业开发工程的研发方向（R&BDE）。同时，还为行业-学术-研究合作提供了指导方向，如，浦项立足于钢铁主体业务，借助产学研的合作可以充分发挥全集团的协同（材料+能源+新发展领域）效应。

作者：武钢研究院信息所 柯华飞 来源：《冶金管理》2010年第09期