目前国际通用的 橡胶促进剂仍以硫化促进剂为主。对于加入到胶料后能缩短硫化时间、降低硫化温度的物质一般称为硫化促进剂，同时它也是能够提高元素硫磺或其他硫化剂对胶料交联速度及交联程度的配合剂。在工业生产中具有加快硫化速度、改善硫化胶物理机能以及减少硫化剂使用量等作用。    表1：橡胶促进剂主要类型汇总

    中国作为目前全球最主要的汽车及轮胎生产国，橡胶促进剂行业近年来不断扩张。产量持续攀升的同时出口量也随之增加。
    图1：2004年后全国橡胶促剂产量驶入快车道

    图2：2005年以来中国成为橡胶助剂的净出口国（万吨）

    国内产品结构集中度并不高，几种主流促进剂的占比相对较为平均。以2010年为例，比重最高的促进剂M为22%，CZ、NS和DM都在15%~18%之间。
    图3：国内橡胶促进剂品种相对分散

    其中促进剂M既是主要的促进剂种类也是DM、NS、CZ等促进剂的重要中间体，理所当然成为国内促进剂体量最大的品种；促进剂NS是目前最优良的环保品种，也是次磺酰胺类促进剂体量最大的品种；秋兰姆类促进剂目前市场价格仍较高，但盈利能力超过噻唑类和次磺酰胺类。
    根据全球橡胶助剂产业结构的差异（国外以高端促进剂为主），在未来全球产能转移背景下，具有较强环保优势的次磺酰胺类以及较强盈利能力的秋兰姆类将成为未来国内的促进剂生产的主流产品。
    橡胶促进剂M，化学名称2-疏基苯并噻唑，广泛应用于橡胶加工工业中。是目前国内外促进剂产销量最大的品种，同时也是生产次磺酰胺类促进剂的主要原料。
    图4：国内促进剂M产量持续攀升

    目前工业化或具有工业化前景的工艺有十余种，包括：1）苯胺法2）邻硝基氯化苯法3）N-甲基苯胺法4）N,N-二甲基甲酰胺法5）二甲胺法6）卤代苯胺法7）苯并噻唑发8）邻氯基硫酚法9）硝基苯法等。
    表2：国外主要促进剂M生产工艺汇总

    国内企业目前也仍以苯胺法生产为主，但生产工艺较国外仍有较大差距。主要问题是“三废”的处理效果不好，环保压力较大。这可能将是未来制约国内促进剂M进一步发展的主要因素。
    目前国内主要促进剂生产厂商在13家左右，产能主要集中在山东、河北、江苏等轮胎加工、汽车相关产业制造大省。集中度较高，主要产能集中于前三家企业。
    近年国内主要投产的促进剂产能包括单县化工的3万吨促进剂M以及阳谷华泰的1.5万吨的促进剂M。随着新产能投产，产业集中度将进一步提高。
    在国外橡胶助剂逐步关停进行向中国产能转移的大背景下，未来促进剂的发展仍然值得期待。主要表现为具有环保优势的次磺酰胺类、具有盈利优势的秋兰姆类比重不断增加。
    国际橡胶促进剂以次磺酰胺类比重最高，而国内仍以噻唑类为主（1998年世界次磺酰胺类比重为54.8%，而国内只有16.3%）。但与上世纪比较国内的产品结构已经出现较大的改观。

我国橡胶促进剂行业发展前景分析：http://www.tianinfo.com/news/news5868.html