人造板的上游是林木行业，当前森林采伐量受限，相比实木地板，人造板经济性更强发展的基础是上游林木资源。我国森林面积有限，并且近年来森林总面积保持不变。森林资源对涵养水源、净化空气、保护水土流失等有重要作用，森林的采伐已经变得极其谨慎。尽管林木资源是可再生性资源，但是森林资源依然具有稀缺性。自 2009 年以来，我国森林面积保持在 2.08 亿公顷，林业面积维持相对稳定，但是人均森林面积保有量却在 2009 年达到历史高峰之后，维持小幅下跌的局面，截至 2015 年，我国人均森林面积为 0.1511 公顷，仅为全球人均森林面积的 1/4。森林资源的稀缺性决定了实木地板行业具有局限性，而人造板因为对木材要求相对较低，市场空间广阔。
    随着国家对森林资源砍伐的规定越发趋严，人造板上游资源将越发稀缺。2015年12月《国家林业局关于严格保护天然林的通知》发布，通知要求严格控制低产低效天然林改造、严格控制天然林树木采挖移植、进一步完善天然林保护措施。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》提出，“完善天然林保护制度，全面停止天然林商业性采伐，增加森林面积和蓄积量。”中国全面停止天然林商业性采伐共分为三步实施，最终将于 2017 年年底前全面停止天然林砍伐。上游林木资源的稀缺性直接决定了原材料供给的稀缺性，拥有上游森林资源储备的人造板企业将获取关键性资源。
    人造板中，普通胶合板的生产工序较为简单，刨花板、纤维板的生产工艺相对比较复杂，一般可以包含切削、干燥、施胶、成型等主要工艺。
    图1：人造板制造工艺

    热压工艺对刨花板和纤维板的成品质量影响最为显著，热压可以使经过预压的板坯中的胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。热压技术主要包括多层热压技术和连续平压技术，后者是目前比较领先的人造板制作工艺。
    连续平压工艺是关键技术节点，原理是将板坯随着热压钢带以一定的速度连续通过热压机长度方向设定的不同开档的热压板，在温度和压力的连续作用下，将施有胶黏剂的板坯压制到规定的紧密度，使纤维和胶黏剂产生胶合作用，并结合成板材。
    连续平压机器生产速度可以自由调节，产能高于多层压机生产线。连续平压生产线可生产的品种包括规格为 2-40 毫米的纤维板和刨花板，多层压机的生产规格范围为 8-20 毫米。
    目前，多层热压机生产技术相对成熟，我国可以生产相关设备，但是连续热压技术目前仍依赖进口，核心大规模计算机集散控制系统替代了传统的自动控制技术，目前尚未完全掌握。一般年产 10 万立方米的进口生产线的固定资产投资在 2 亿元左右，成本昂贵，因此热压技术成为重要的技术壁垒，掌握关键技术的企业有望在高端人造板领域率先开疆拓土。
    表格1：多层热压工艺和连续平压工艺的特点