2009年，中国化工集团公司（以下简称“中国化工”）面对国际金融危机、化工行业周期性调整和产能过剩带来的前所未有的困难和挑战，加大创新力度，积极应对危机，深入学习实践科学发展观，围绕保增长尤其是保效益增长的目标，采取多种措施，扎实开展工作，生产经营稳步回升并取得较好成绩。截至2009年年底，中国化工资产总额达到1709.7亿元，全年实现营业收入1100亿元，完成利润总额12亿元。
　　一、2009年中国化工经营情况

　　（一）生产经营稳步回升，应对危机成效显著

　　2009年，中国化工针对化工市场需求萎缩、价格低迷等不利因素，把“抢市场、抓销售、盯回款”作为首要任务，通过开展“大干一百天、实现开门红”百日销售竞赛活动，积极引进全球最佳营销实践，加快现代营销体系建设，推广定价管理等国际先进经验，通过多种措施，产品销售逐步回升。

　　同时，中国化工严格控制成本，努力提升经济效益。通过推行精益管理，努力降低成本，多方挖潜增收。推行集中采购，发挥集约优势，降低采购成本。运用“精益六西格玛”方法对企业生产、运营、管理进行持续改进，通过装置合理运行、物料平衡、节省材料、减少跑冒滴漏、增加收率等途径，以及开展对标活动，提高装置运行质量和产品质量，降低生产成本，增加了经济效益。

　　截至2009年年底，中国化工资产总额为1709.7亿元，2009年实现营业收入1100亿元，利润总额12亿元。

　　（二）加快产业结构调整，不断壮大主业实力

　　结合金融危机后国内外经济形势、全球化工行业发展趋势以及自身实际，中国化工对现有产业结构、产品结构进行了认真分析，提出未来发展战略，逐步将现有的6个业务板块调整为材料科学、生命科学、环境科学加基础化工，即“3+1”的主业定位。对新材料、基础化工、农化、橡胶、油气、装备等板块开展竞争对手分析，开展了“十二五”规划编制工作。

　　针对化工行业需求变化、部分产品产能过剩的情况，中国化工坚持“调结构、上水平”的原则，重点支持新材料、农化、基础化工等主业项目及节能减排项目，防止高消耗、高污染、低水平重复建设。

　　2009年建成投产10个项目，包括沧州5万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）、沈阳50万吨/年催化热裂解（CPP）及15万吨/年聚乙烯、南京5.5万吨/年1，4-丁二醇、兰州2万吨/年工业硅、焦作15万套工程子午胎、山东16万吨/年聚醚等项目。

　　（三）加强企业管理，提高管理水平

　　一是推进组织变革，压缩管理层级。在完善集团总部职能机构的同时，推进专业公司组织变革，各专业公司根据示范模板调整优化总部组织结构，精简了机构，减少了人员。按照区域布局、业务类型等特点，对所属企业进行整合，优化了资源配置。对三级企业的内部组织结构进行调整，压缩层级、完善功能、优化流程，实现了财务、销售、采购、储运、人力资源、信息管理等关键环节的集中化管理。推进了生产层面的组织结构扁平化。

　　二是加强资金集中管理，优化了资金结构。中国化工发挥所属财务公司作用，与银行结算系统直联，初步搭建了涉及系统内企业和相关银行的资金统一管理网络和平台。加强了融资担保、资金管理和债务管理，强化了资金预算管理，使中国化工的资金使用效率不断提高。

　　三是推进风险管理，加强了内控体系建设。中国化工完善风险管理组织，加强风险管理队伍建设，与国际知名会计师事务所合作，全面启动了风险管理项目。健全规章制度，修制订了资金管理、固定资产投资、干部管理、项目建设外部监督、法律风险防范、危化品项目管理、职业健康、项目后评价等制度。加大审计监察力度，完善了内部监督。

　　（四）技术创新成果显著，创新能力不断增强

　　中国化工2009年承担和实施科研项目860项，其中包括863计划、国家“十一五”科技支撑计划等重点项目223项。完成科技投入27.63亿元，占销售收入2.43%。已完成鉴定验收课题171项，获国家及省市级科技奖励64项。膜极距离子膜电解槽成为国家重点装备国产化推广项目，“农药创制工程”、“非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”项目通过验收；杭州“日产十万吨级膜法海水淡化国产化关键技术开发与示范项目”通过验收并投入使用，成为国内最大、具有自主知识产权、达到国际先进水平的海水淡化装置。有3家企业成为国家创新型试点企业，建成国家炭黑工程技术研究中心、国家认定企业技术中心，近40家企业成为国家认定高新技术企业。

　　2009年中国化工申请专利380件，其中发明专利221件；获得授权专利444件，其中发明专利300件；申请专利和获得授权专利数分别比上年增长13.77%和37.5%。目前中国化工已拥有授权专利2455件，在中央企业中继续位居前列，在中国企业自主创新100强中排名第三位。

　　（五）推进SHE体系建设，强化安全生产管理

　　2009年，中国化工加大海外企业凯诺斯公司SHE体系的推广应用，积极创建与国际接轨的安全健康环保体系。加强员工安全文化培育，开展安全环保知识培训30多万人次。开展“三项行动、三项建设”及“安全生产月”活动，开展安全环保专项整治，组织检查8635次，查处“三违”现象1505次，整改事故隐患11533项。加强对重大危险源和生产装置的安全环保质量监控，完善了安全环保质量管理的关口前移、重心下移、事前防范、事中监管、事后快速处理的管理程序。2009年全系统未发生较大以上安全事故。

　　（六）“零排放”管理稳步推进，节能减排深入开展

　　中国化工认真实行节能减排目标责任制，严格考核奖惩，确保任务落实。各企业加大节能减排投入，通过技术改造、清洁生产、内部对标、推广应用节能新技术、“零排放”管理等方式，从源头控制、过程监控和末端治理三方面入手减少资源消耗和污染物排放，做到“增产不增污”。2009年全系统共完成节能减排、清洁生产技改项目219项。氯碱企业实施离子膜节能技术改造，热电联产企业实施节能型循环流化床锅炉改造，石化企业实施系统优化节能技术，节能减排效果明显。全系统2009年万元产值综合能耗（现价）1.56吨标煤，同比下降6.6%，废水、COD、SO2排放量分别比上年下降7.6%、7.1%、15.6%，实现了计划目标。一批企业通过了省市级清洁生产审核。

　　二、2010年中国化工发展展望

　　2010年是实施“十一五”规划的最后一年，也是应对国际金融危机的关键之年。2010年的经营环境非常复杂，一是世界经济复苏基础并不稳固，西方国家失业率居高不下，消费市场疲软，经济缺乏新的增长点，世界经济复苏将是一个缓慢、曲折的过程。二是我国经济回升的动力依然不足，结构性矛盾仍很突出，居民消费不足，出口因为国际市场萎缩而显著下滑，重复建设和产能过剩严重，解决环境问题的紧迫性日益增强。

　　从化工行业来看，主要问题集中在化工行业周期性的调整、化工产能的严重过剩以及资源和能源的价格不断升高。目前，化工产业仍未走出低迷阶段，产业恢复尚需时日；部分化工产品产能过剩将更为严重；化工产品出口业务前景尚不乐观；资源和公用事业费用上涨趋势明显。但总体上看，最困难的时期已经过去，2010年的经营环境要好于2009年。

　　面对如此复杂而充满变数的经营环境，2010年中国化工的主要工作措施有以下几个方面：

　　（一）加强市场拓展，抓好产销衔接

　　一是加快营销体系建设。深入开展市场调研，加强对大宗商品及原材料、产品价格走势的分析，关注上下游行业和市场变化，捕捉市场机遇。启动销售体系变革，总结营销经验，完善营销方法，推广运用定价管理，创新市场营销模式，通过改进服务增加产品价值，加快营销渠道与品牌的整合，加强营销资源协同。

　　二是科学合理组织生产。根据销售需求，合理调度，精心组织生产。加强对生产运行的监测分析，提高生产装置的本质安全度和运行的可靠性，抓好物料平衡、工艺优化和物流改进，降低能源原材料消耗，提高运行效率，努力实现“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行。

　　（二）转变发展方式，优化产业结构

　　抓紧编制“十二五”规划，不仅着眼目前专业板块的业务调整，而且要形成“3+1”的战略格局。加快板块调整优化，将有限的资源向有竞争优势和发展前景的业务集中，着力提升业务板块竞争力。新材料板块将聚焦重点、突破瓶颈、抢占制高点，重点发展基础性、关键性和国家战略支撑的产品；基础化工板块将形成规模、优化结构，为集团新领域新科学发展提供保障；石化板块将根据化业务需要，形成化工原料供给基地；农化板块将探索进入生物产业，增强研发能力，培育新的增长点；橡胶板块将结合行业整合和企业重组形成行业竞争优势；装备板块将加大化机产品发展力度，结合低碳经济，探索进入环保产业。

　　（三）拓展海外业务，强化全球协同

　　加强海外企业技术研发和市场开发，不断降低成本，增强盈利能力。在强化主业的基础上，利用有机硅、蛋氨酸、烯烃、特种纤维等产品的比较优势，加大相关新产品的开发创新。

　　扩大海内外企业在企业管理、市场营销、原料采购、技术研发等方面的协同效应，优化资源配置。加快星火有机硅、南京蛋氨酸项目建设。扩大海外企业和国内企业之间产品销售渠道共享，推进有机硅等产品出口和在国内的销售。

　　加强国际市场开拓，增加高技术含量、高附加值产品出口，扩大拥有自主品牌、核心技术和成本优势的化工产品和机械设备出口。根据结构调整和转变发展方式的要求，积极引进主业发展以及节能减排所需先进装备、重要原材料和关键技术进口。

　　（四）推进管理变革，实施管理转型

　　围绕管理变革这条主线，强化企业管理，加快信息化建设，优化组织结构，加强队伍建设，推进企业集中、布局优化、效率提高、效益增加。一是深化组织变革，优化管控体系。以组织变革为核心，压缩企业层级，减少企业户数。二是积极开展资金集中、销售变革、采购变革、物流变革等业务变革。三是实施流程再造，推广精益管理。继续在全系统推行精益生产和六西格玛管理，建设信息化系统，建立持续改进文化，提升企业管理水平，向管理要效益。四是建设职业经理人团队，培养高素质职工队伍，为管理变革有效推进提供组织和人才保证。

　　（五）加大技术创新力度，加强知识产权工作

　　继续加大技术创新投入，提高研发经费占销售收入的比重，集中投入关键领域。围绕主导业务所需关键技术以及材料科学、生命科学、环境科学形成核心能力，开展技术创新。积极实施“十二五”科技支撑计划、863计划和国有资本经营预算重大科技创新等各类科技计划项目。积极建设国家工程中心、国家实验室和国家认定企业技术中心，进一步完善科技创新平台建设。进一步提高知识产权意识，制定知识产权战略，加强专利开发和申请工作。推进标准化体系建设，在标准制订、修订中，突出建立自主标准体系，积极采用国际标准和国外先进标准。继续实施名牌战略，培育名牌产品。

　　（六）加强安全生产管理，完善安全环保健康体系

　　提升安全管理水平。落实各级安全生产责任制和一岗双责制度，加强职工安全教育培训，提高全员安全生产意识和技能，加强外来施工队伍的安全管理。加强危化品生产、贮运和项目建设管理。加快推进SHE管理体系建设，在重点危险化学品企业推广凯诺斯公司SHE体系，使企业安全健康环保体系逐步与国际接轨。针对安全管理薄弱环节，继续加大隐患排查治理力度，坚决遏制重特大事故的发生。加强对各类自然灾害引发事故的防范和应对。加大安全生产投入，完善安全设施。创新安全管理方法，完善安全生产规章制度，推进安全管理信息化。开展危险和可操作性分析应用试点。完善重特大事件应急预案体系，提高应急处置水平。

　　（七）不断深化节能减排，积极履行社会责任

　　认真抓好环保工作规划的实施，通过科技攻关、改进生产工艺、淘汰落后设备、改造不达标装置、新建项目“三同时”等措施，多管齐下，综合治理，确保完成节能减排任务。加大高耗能、高污染企业治理力度。要根据国家及地方新的排放要求，完善或新建高效的治理设施，提高三废排放标准，减少污染物排放。加强对环保装置的维修和保养，提高环保装置运行效率。健全环境在线监测网络，对重点用能企业的能耗情况进行监管，检查并掌握企业的污染物排放情况。依靠技术进步推进节能减排，加强节能新技术、新工艺和“零排放”技术的引进、开发和推广应用。重点实施11个节能技改项目和4个循环经济项目，节能量达到69.7万吨标煤/年。

　　2010年，中国化工将克服困难，迎接挑战，坚持创新，扎实工作，在变革中发展壮大，在调整中做优做强，不断提升中国化工的竞争力。

作者：中国化工集团公司 来源：《中国石油和化工经济分析》2010年第07期