与2010年上半年相比，2011年上半年我国重点钢铁企业生铁产量增长有所减缓，高炉技术经济指标出现下滑，燃料比升高2kg/t，焦比升高4kg/t，喷煤比下降2kg/t。技术经济指标下滑的主要原因是炼铁原燃料质量部分指标下降、且波动大，也有高炉操作不当和管理方面的因素。

　　1  2011年上半年我国炼铁生产情况

　　2011年上半年我国生铁产量为32457.8万t，比上年同期增长8.4%；重点钢铁企业生铁产量为27852.6万t，比上年同期增长6.3%；其他企业生铁产量为4605.17万t，比上年同期增长23.1%。其他企业生铁产量增幅大于重点钢铁企业，说明地方企业发展较快。2011年上半年我国粗钢产量为35054.3万t，比上年同期增长9.6%，高于生铁产量增幅，说明我国铁钢比在下降，有利于钢铁行业吨钢综合能耗的降低，促进钢铁行业节能减排向良性方向发展。

　　2  炼铁技术经济指标下滑

　　2011年上半年我国重点钢铁企业炼铁指标情况见表1。

　　2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比、焦比升高，煤比、入炉矿品位、高炉利用系数下降，这些因素会使炼铁工序能耗上升。风温提高17℃，对工序能耗影响比例较小。但统计数据出现炼铁工序能耗下降，值得质疑。由于高炉炼铁所需能量有78%是由碳素（焦炭和煤粉）燃烧获得的，19%是由热风提供的。燃料比对工序能耗的影响占80%以上。风温提高有利干提高喷煤比、降低焦比。但2011年上半年我国重点钢铁企业炼铁工序能耗实际数据是相反的结果。这说明，原燃料质量恶化。

　　从表1可看出，我国钢铁企业之间技术发展不平衡，先进值与落后值差距甚大。造成差眶的原因是多方面的，既有技术装备水平、原燃料质量的原因，也有企业管理水平和地理环境等方面因素。要从技术和管理两个方面进行提高，以促进企业技术进步，提高企业的竞争能力。要加大淘汰落后技术装备的工作力度，加强对环境的治理，实现企业的可持续发展。

　　每个先进指标的实现都需要一些技术支撑。要根据企业的具体情况，找出主要矛盾，同时注意经济可行性。不考虑生产条件，就要求高指标，是不科学的。精细化管理，就是要明白每个技术支撑条件所起的作用，不但要定性，还要有定量的数据，以指导操作。

　　高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对高炉指标的影响率在70%。所以要重视改善原燃料质量的作用。2011年上半年，重点钢铁企业炼铁用原燃料质量情况详见表2。

　　2.1  高炉燃料比分析

　　2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2kg/t。与2010年相比，有42家企业燃料比升高，有30家企业燃料比下降。燃料比较低的企业有：宝钢、冶钢、首钢、邯钢、兴澄、太钢、马钢、昆钢、沙钢、青钢、韶钢、柳钢、鞍钢、唐钢、衡管、武钢。燃料比降低较多的企业有：重钢、邯钢、锡钢、南昌、新抚钢、达钢、承钢、徐州、衡管、石横、涟钢、敬业、水钢等。

　　多种因素可以实现燃料比降低：矿品位升高1%，燃料比下降1.5%；风温升高100℃，燃料比下降10-15kg/t；焦炭M40升高1%，燃料比下降5kg/t；M10下降0.2%，燃料比下降7kg/t；烧结矿转鼓指数提高1%，燃料比下降0.5%等。

　　2.2  重点企业高炉焦比升高

　　2011年上半年我国重点钢铁企业焦比为373kg/t，比上年升高4kg/t；升高的主要原因是原燃料质量和热风温度有不同程度的下降。与上年相比有42家企业焦比升高，焦比升幅最高的达80kg/t，有9家企业升幅大于20kg/t；有30家企业焦比下降。与上年相比，焦比下降幅度较大的企业有；营口中板、天钢、石横、张店、重钢、太钢、南昌、徐州、敬业、新抚钢、首钢、达钢、衡管、杭钢、兴澄。

　　2011年上半年焦比较低的企业有：太钢、兴澄、宝钢、首钢、青岛、营口中板、涟钢、柳钢、武钢、合钢、长治、唐钢、邯钢、鞍钢、湘钢、沙钢。

　　2.3  重点企业喷煤比下降

　　2011年上半年我国重点钢铁企业煤比为147kg/t，比上年下降2kg/t；与上年相比，有36家企业喷煤比下降，有34家企业喷煤比得到提高。

　　提高喷煤比是炼铁技术发展大方向，它可有效地降低炼铁生产成本。检验提高喷煤比效果的标准是增加喷煤比后，燃料比不升高。如果提高喷煤比，使燃料比升高，除尘灰中含碳量升高。说明多喷的煤粉，没有起到降焦的作用。就不应当增加喷煤比。各企业要结合本单位具体情况，特别是原燃料质量水平，确定合理经济的喷煤比数值。现在，企业已不再片面追求高喷煤比，注重提高经济效益，寻求最佳喷煤比。2011年上半年我国重点钢铁企业喷煤比较高的企业有：营口中板、太钢、兴澄、青岛、合钢、德龙、武钢、长治、济源、柳钢、新兴铸管、莱钢等。

　　提高喷煤比要以提高风温为前提，高风温可以补偿因喷煤引起的炉缸理论燃烧温度的降低。表3是部分企业提高喷煤比和提高风温的情况。

　　2.4  热风温度有所提高

　　2011年上半年我国重点钢铁企业热风温度为1177℃，比上年升高17℃。与上年相比，有43家企业热风温度得到提高，风温提高较多的企业有：重钢、天铁、南昌、临汾、张店、南京、苏州、首钢、宣钢、石横、营口中板。有20家企业热风温度在降低，降幅最大的达106℃。

　　高风温是廉价的能源，是用45%高炉煤气燃烧得来的，是体现企业提高能源利用效率的主要内容，是实现低燃料比的主要措施之一。炼铁企业要为实现高风温，做出不断的努力。

　　目前，我国风温水平与国际先进水平的差距在100℃左右，且热风炉寿命大多数达不到25年。造成这一差距的主要原因是一些热风炉结构不合理、购买劣质耐火砖、施工质量不高、维护不当、送风系统不过关、燃烧制度不合理等。近年来，我国热风温度不断提高，特别是一些2000m3以上容积的高炉，均可实现高风温。2011年上半年我国风温水平较高的企业有：太钢、首钢、宝钢、天钢、攀钢、济源、三明、津西、重钢、兴澄。

　　2.5  炼铁工序能耗情况

　　2011年上半年我国重点钢铁企业炼铁工序能耗为404.99kgce/t，比上年有所下降。这一数据可能出现计算问题，因为2011年上半年燃料比、焦比在升高，铁矿石品位下降，这些均应该促使炼铁工序能耗升高。2011年上半年炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢、太钢、宣钢、邯钢、天铁、新余、国丰、承钢、湘钢、建龙、张店、冷水江、重钢、衡管。高炉炼铁用能有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，燃料比对工序能耗的影响起决定性作用。企业的炼铁工序能耗数据应与燃料比有对应关系。但上述炼铁工序能耗较低的企业，有些燃料比相对还是较高的，而且风温偏低，这让人产生疑问。

　　3  炼铁原料生产情况

　　3.1  烧结生产情况

　　因铁矿石供应紧张，价格上涨，烧结矿品位下降是不可避免的。由于进口球团矿价格高，为了降低生产成本，企业选择尽量少使用球团矿。但高炉炼铁的炉渣碱度要求在1.0（倍）左右，少用球团，制约了高碱度烧结矿的使用。所以，有些企业降低烧结矿碱度，或生产少量酸性烧结矿。

　　《高炉炼铁工艺设计规范》中对烧结矿质量的要求是：铁分波动±≤0.5%，碱度波动±≤0.08%，铁分和碱度波动达标率≥80%-98%；含FeO≤9.0%，波动±≤1.0%。目前，一些企业达不到这个标准，严重影响了高炉正常生产。现在，我国炼铁存在的最大问题是生产不稳定，其主要原因是原燃料质量不稳定。稳定是高炉生产的灵魂，炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。

　　为了降低生产成本，一些企业在使用高硅、高Al2O3的矿石后，不得不配加白云石，以改善炉渣流动性和高效脱硫。白云石加到烧结中会使烧结矿质量下降，建议将白云石加到球团矿中，或使用镁球团。我国有专门生产镁球团的企业。

　　3.2  烧结工序能耗

　　2011年上半年我国重点钢铁企业烧结工序能耗为52.34kgce/t，比上年下降1.48kgce/t。烧结工序能耗较低的企业有：湘钢、宝钢八一、新余、宣钢、太钢、成钢、重钢、衡管、三明、武钢、天铁。

　　烧结固体燃耗占烧结工序能耗的70%以上，烧结固体燃耗高的企业烧结工序能耗要高。但烧结生产多配高炉除尘灰，由于除尘灰含碳，所以使烧结工序能耗数值偏低。因此，对比企业之间烧结工序能耗高低，要根据情况具体分析。

　　2011年上半年我国重点钢铁企业烧结固体燃耗与上年持平。烧结固体燃耗较低的企业有：兴澄、永钢、新余、青岛、凌源、衡管、合钢、三明、徐州、杭钢、成无、川威、衡管、南昌、湘潭、首钢、太钢。

　　3.3  球团矿生产情况

　　目前，我国球团矿生产能力已达2亿t。但2010年生产约1.5亿t。其原因是生产球团矿所用合格精矿粉供应不足，造成约有0.5亿t能力无法利用。所以，新建球团企业，一定要落实合格精矿粉供应。

　　链篦机-回转窑和带式焙烧机工艺生产的球团矿质量高，能耗低，我们应大力推广，并且要逐步淘汰落后的小竖炉。目前，我国链篦机-回转窑生产的球团矿产量已占球团矿总量的60%，这是好的发展趋势。京唐公司投产了400m2大型带式焙烧机，是我国球团生产技术水平提高的表现。

　　优化高炉炉料结构的方向是提高球团矿配比。高炉多用球团矿可有效地提高入炉矿品位，同时会使炼铁系统能耗降低，有较高的节能减排效果。目前，我国球团配比在15%左右，个别企业已达50%以上。鞍钢、武钢等企业均有进一步发展球团矿的规划。

　　4  科学评价铁矿石质量

　　一些企业为了降低生产成本，采购低品位、低价格的铁矿石。要科学评价铁矿石质量，要看铁矿石的物理性能、化学成分、冶金性能，不能只看价格。铁矿石含SiO2和Al2O2高，配料要加较多CaO和MgO，使渣量增多，焦比升高，对炼铁会产出较大负作用。如采购60%品位的铁矿石，含SiO2高达11%，Al2O3含量达6%以上时，实际铁矿石的经济品位也就在51%左右。如果吨铁有害杂质总含量为3.5kg，会使铁矿石价值降低30元。

　　目前，高品位矿石价格高，而且不容易买到，国内外高炉入炉品位下降是大趋势。要科学确定合理经济采购铁矿石的标准。通过计算可知，炼一吨铁，品位由68%降到62%，要多消耗142.4kg矿石，多消耗49.5kg燃料，铁产量降低15%，联合企业炼钢、轧钢也要降低15%的产能。专家指出品位低于50%的铁矿石，非常不利于炼铁，因为高炉是炼铁，不是炼渣，不能牺牲能源环保指标。因此，进口铁矿石品位要大于60%。

　　5  采购物品要考虑价格、性能、使用寿命、维护费用等多方面的因素

　　目前，我国高炉和热风炉寿命偏低。主要是为降低投资，采购了低价格、低质量的耐火材料。导致设备寿命达不到设计标准。最终造成企业因设备寿命低，总经济损失大。现在，一些企业普通热风阀寿命在1.5-3年。换一次热风阀高炉要休风4-8h，造成能耗和经济的损失，远比买普通热风阀省下的钱多得多。出现买的便宜，用着贵的现象。目前有一种节水热风阀，使用寿命可达8-10年，节水70%左右，价格比普通热风阀高20%。