本文，天行健六西格玛顾问简析如何运用DMAIC改进挺杆孔加工孔径偏小不良，具体如下：

D

发动机缸体的挺杆孔径偏小，数量不多但重复发生，现偏小不良的RPM=1229，设定目标RPM=0，项目团队成员拟定推进计划，计划在2个月内改善解决。

M

对测量系统作MSA分析，GR&R=8.86，测量系统稳定。

运用头脑风暴，画出挺杆孔孔小的鱼骨图。定义过程流程，过程的输入主要为：设备、刀具、原材料特性、换刀周期以及操作设定等，共36个因素。

对过程输入的36个因素，通过因果矩阵，确定14个因素为重要因素。

FMEA分析14个因素，认为影响孔径的主要因素包括：测量系统的准确性、铰刀的换刀周期、切削液的影响、铰削余量的分配等。

根据分析的结果和现场的实际情况采取了7个临时措施。

A

切削液：缺陷分布与现场切削液供给不良状况吻合，设备两端切削液管路被堵，切削液供给不足。二者可能相关。进一步分析，孔径与切削液浓度有正相关关系。

加工余量：假设检验分析，在工艺参数规定范围内余量对最终孔径无影响。

换刀周期：孔径随铰刀周期更换而呈现一种周期变化过程，变化曲线大致呈锯齿波规律反复。  

I

制定详细的切削液浓度检查控制制度；

适当减小铰削的加工余量；

扩孔钻、铰刀换刀周期确定，换刀采用防错法。

C

修改完善扩孔铰孔的作业指导书；

建立切削液的检验、控制程序；

经过改善后，连续两个月RPM为0。